Corp ceramic
Categorii de produse și caracteristici de bază

Corp din ceramică New Energy Fuse
Siguranța la-tensiune înaltă a vehiculelor cu energie noi și a sistemelor de stocare a energiei depinde de o matrice ceramică sigură stabilă. Apollo este fabricat din ceramică de alumină de puritate ridicată-95% (Al₂O₃ mai mare sau egală cu 95%), care oferă o izolație excelentă, stabilitate la temperatură-înaltă și rezistență la arc.
1.1 Avantajele de bază
Proprietăți material: rezistență la încovoiere mai mare sau egală cu 300 MPa, rezistivitate de volum mai mare sau egală cu 10¹⁴Ω·cm și temperatură de funcționare pe termen lung-de până la 1200 de grade .
Design structural: turnat cu precizie, toleranță dimensională ±0,05 mm, compatibil cu siguranțe noi de energie DC1000V-1500V, cu o capacitate de rupere mai mare sau egală cu 100kA.
Certificari de siguranta: UL248-19, standardele internationale IEC60269 certificate, cu rezistenta excelenta la eroziunea arcului.
1.2 Procesul de producție de precizie
Pretratarea materiilor prime: se folosește pulbere de alumină de-puritate ridicată importată (D50 mai mică sau egală cu 1 μm), iar tehnologia de nano-dispersie este utilizată pentru a preveni porozitatea sinterizării.
Proces de turnare: presare uscată sau presare izostatică la rece, consistență de densitate mai mare sau egală cu 99%, precizie matriță ± 0,02 mm.
Sinterizare la temperatură ridicată-: sinterizarea continuă într-un cuptor protejat cu atmosferă de 1650 de grade- asigură cristale dense, fără fisuri-.
Finisare CNC: toleranță la deschidere ±0,01 mm, planeitate mai mică sau egală cu 0,005 mm.
Inspecție și testare completă: inspecție cu raze X-+ test de tensiune de rezistență (AC 50 kV/1 min), rata de trecere mai mare sau egală cu 99,8%.
1.3 Parametri tipici
| Articol | Parametru |
| Rezistenta dielectrica | Mai mare sau egal cu 18 kV/mm |
| Rezistivitatea volumului | Mai mare sau egal cu 1×10¹⁴Ω·cm |
| Rezistența la încovoiere | Mai mare sau egal cu 350MPa |
| Temperatura de operare | -40 de grade până la +1250 grade |
1.4 Scenarii de aplicare
Protecție a bateriei de înaltă{0}}tensiune pentru vehicul cu energie nouă (platformă de 800 V)
Sistem de stocare a energiei fotovoltaice DC1500V Fusible Carrier
Modul de încărcare rapidă și protecție la supracurent al invertorului industrial

Corp ceramic NH Fuse
Conceput special pentru sistemele de alimentare cu tensiune medie și joasă, corpul ceramic cu siguranțe NH utilizează tehnologia de stingere a arcului de umplere cu alumină de-puritate ridicată și nisip de cuarț, oferind atât rezistență ridicată, cât și performanță ridicată de întrerupere.
2.1 Avantajele de bază
Performanță de stingere a arcului-: umplut cu nisip de cuarț de-puritate ridicată (SiO₂ mai mare sau egal cu 99,5%), dimensiunea particulei 100–200 μm, timp de rupere Mai mic sau egal cu 10 ms;
Potrivirea topiturii: topitură din aliaj de cupru-staniu (punct de topire 170 grade), capacitate de rupere în scurt-circuit de până la 120 kA (400 V AC);
Fiabilitate pentru mediu: a trecut testul de pulverizare cu sare de 500 de ore, fără fisuri după ciclul de temperatură (-40 grade până la +125 grade).

2.2 Parametrii tehnici
| Articol | Specificații |
| Temperatura maximă de funcționare | 1200 de grade |
| Rezistența la încovoiere | Mai mare sau egal cu 300 MPa |
| Rezistivitatea volumului | Mai mare sau egal cu 1×10¹⁴Ω·cm |
| Absorbția de apă | Mai mic sau egal cu 0,1% |
2.3 Scenarii de aplicare
Protecție invertor fotovoltaic și convertizor de energie eoliană (sistem DC 1500V)
Protecție la supracurent pentru sursa de alimentare UPS și echipamente industriale (160A~630A)
Sistem de tracțiune pentru tranzit feroviar (conform cu standardul de protecție împotriva incendiilor EN45545)
Aparatură de comutare de putere (mai mică sau egală cu 35 kV) Conform cu GB/T15166.5

Corp ceramic rezistent
Apollo oferă atât structuri de tuburi rotunde, cât și spiralate pentru a răspunde nevoilor de înaltă precizie și sarcini de mare putere. Folosind ceramică cu-alumină alcalină scăzută, rezistența de izolație este mai mare sau egală cu 10¹²Ω, iar pierderea dielectrică de temperatură-înaltă este mai mică sau egală cu 0,002 (1MHz).
Caracteristici de proces
extrudare + sinterizare la temperatură înaltă-(1330 grade ±10 grade), rugozitatea suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,8 μm;
Finisare CNC + tăiere cu laser, toleranță la deschidere ±0,01 mm;
Test de-tensiune înaltă: AC3kV/1min, inspecție completă.


Scenarii de aplicare
Rezistori de amortizare ne-inductivi pentru circuite de-înaltă frecvență (mai mare sau egală cu 50 kHz);
Sarcini de putere de-înaltă tensiune și circuite de amortizare IGBT;
Rezistență la coroziune în medii cu temperatură înaltă- din industria chimică și metalurgică.
3.1 Materiale și parametri
| Articol | Corp din alumină ceramică | Corp ceramic cu nitrură de aluminiu |
| Densitate (g/cm³) | 3.6–3.9 | 3.2–3.3 |
| Constanta dielectrica | 9,8 la 1 MHz | 8,5 la 1 MHz |
| Rezistența la încovoiere (MPa) | 280 | 320 |
| Conductivitate termică (W/m·K) | 24 | 170 |
| Precizie dimensională | ±0,1 mm | Strat de metalizare disponibil |
Puterea producției Apollo și garanția sistemului
Xiamen Apollo se mândrește cu un sistem complet automatizat, complet automatizat, care cuprinde totul, de la materii prime ceramice la matrițe, sinterizare, prelucrare și testare.
Echipa tehnică de bază a grupului, formată din Xiamen Hongfa Group, se mândrește cu peste 30 de ani de experiență în industria de relee și electrice.
1. Puncte forte de bază
Managementul grupului și capacitatea de producție suficientă: capacitatea de producție anuală ajunge la milioane de corpuri ceramice, permițând aprovizionare cu volum mare-.
Răspuns rapid: Probele pot fi livrate în 1-2 zile, cu livrare în lot în 15-20 de zile.
Experiență profundă în industrie: valoarea producției anuale a noii afaceri cu energie depășește 120 milioane RMB.
Capacități puternice de extindere tehnică: expertiză dovedită în prelucrarea metalului la rece, ștanțare, sudare, prelucrare CNC și galvanizare, permițând componente integrate personalizate din ceramică și metal.
2. Proces complet-Proces de producție
Presare izostatică ceramică, sinterizare la temperatură înaltă-tunel și prelucrare CNC de precizie
Sudarea metalelor, sudarea în vid, sudarea-de înaltă frecvență și tăierea cu laser
Tratamentul suprafeței de placare (aur, argint, nichel, cupru)
Testare automată și curățare și ambalare a produsului finit

3. Calitate și Certificare
Produsele noastre sunt certificate de standarde internaționale precum ISO9001:2015, IATF16949, RoHS și REACH. Fiecare corp ceramic este supus:
inspecție cu raze X-
Test de tensiune de rezistență la-înaltă tensiune
Test de rezistență la încovoiere
Teste de pulverizare cu sare și ciclu termic
Domenii de aplicare
| Vehicule cu energie noi | Siguranțe-de înaltă tensiune, suport pentru izolarea contactorului DC |
| Sisteme fotovoltaice și de stocare a energiei | Invertoare, suporturi de protecție la supracurent pentru modulul de energie |
| Tranzit industrial și feroviar | Dispozitive de-înaltă fiabilitate de întrerupere și protecție a curentului |
| Centre de date și sisteme de alimentare | UPS de mare-putere, sistem de distribuție a energiei și componente de izolație |

Concluzie
Seria de siguranțe Ceramic Body folosește alumină de înaltă{0}}puritate ca material principal, integrând tehnologii de turnare de precizie și de sinterizare la temperatură înaltă-pentru a oferi soluții sigure și fiabile de izolație ridicată-pentru noi sisteme energetice și electrice industriale.
Xiamen Apollo va continua să ajute clienții globali să realizeze sisteme de conexiune electrică mai eficiente, mai sigure și mai durabile prin inovație tehnologică și producție integrată.
contactaţi-ne
Tag-uri populare: Corp ceramic pentru siguranțe, Producător corpuri pentru siguranțe ceramice, Tub pentru siguranțe ceramice, Corp ceramic pentru siguranțe EV, Corp ceramic pentru siguranțe de înaltă tensiune
You Might Also Like
Trimite anchetă














