Analiza standardelor de distanță de siguranță a barelor de tensiune joasă- și a tehnologiilor de aplicare

În sistemele de distribuție a energiei de joasă tensiune-, barele colectoare nu numai că joacă un rol crucial în transmisia energiei, ci sunt și componente cheie ale conductorilor care afectează siguranța, stabilitatea și durata de viață a echipamentului. Odată cu dezvoltarea de noi sisteme de energie, automatizare a energiei, control industrial și stocare a energiei, proiectarea izolației, planificarea spațiilor și specificațiile de instalare ale barelor colectoare de -joasă tensiune primesc o atenție din ce în ce mai mare din partea industriei. O proiectare rezonabilă a distanței de siguranță nu numai că poate reduce riscurile de scurtcircuite, descărcări și supraîncălzire localizată, ci și poate îmbunătăți-fiabilitatea pe termen lung a întregului sistem electric de bare colectoare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Distanța de siguranță a barelor de -joasă tensiune necesită de obicei o evaluare completă, luând în considerare tensiunea nominală, clasa de izolație, mediul de instalare și sarcina de funcționare. În conformitate cu cerințele relevante ale GB/T 7251.1 „Ansambluri de comutație și control cu ​​tensiune joasă-, în mediile de aplicație cu tensiune nominală care nu depășește 690 V, se recomandă, în general, spațiul de aer dintre barele să fie de cel puțin 10 mm, iar distanța de curgere nu mai mică de 14 mm. Când tensiunea nominală a sistemului este crescută la 1000 V, spațiul de aer și distanța de curgere ar trebui mărite în continuare pentru a îndeplini cerințele de coordonare a izolației.

 

În mediile industriale cu umiditate ridicată, poluare ridicată sau niveluri ridicate de praf, structurile tradiționale de bare colectoare goale pot să nu îndeplinească cerințele operaționale pe termen lung-. În astfel de cazuri, procesele de acoperire izolatoare, tuburi termo--contractabile, pulverizare epoxidice sau procese de acoperire prin scufundare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți performanța izolației suprafeței și pentru a reduce riscul de descărcare a arcului electric. În noile sisteme de distribuție a energiei, barele colectoare din cupru sunt utilizate în mod obișnuit în scenariile de transmisie cu curent înalt-, ceea ce face ca izolația lor să reziste la tensiunea și stabilitatea termică deosebit de critice.

 

Distanța de siguranță dintre bara de distribuție și structura metalică împământată este, de asemenea, un aspect cheie de proiectare. Structurile de cupru goale sunt afectate de creșterea temperaturii, forțele electromagnetice și umiditatea mediului în timpul funcționării; prin urmare, este de obicei necesară o distanță suficientă față de carcasa dulapului pentru a reduce riscul de defectare a împământării. Pentru barele colectoare personalizate cu tratament de izolație, spațiul de instalare poate fi redus în mod corespunzător, dar materialul de izolație trebuie să îndeplinească în continuare standardele de coordonare a izolației de joasă tensiune-.

 

În sistemele moderne de distribuție a energiei, aranjarea barelor de distribuție afectează direct distribuția curentă și creșterea temperaturii sistemului. Aranjarea necorespunzătoare a barelor colectoare poate duce cu ușurință la efect de piele și efect de proximitate, ducând la temperaturi locale anormal de ridicate. În inginerie practică, un aranjament paralel cu distanță uniformă este de obicei adoptat pentru a reduce interferența electromagnetică și pentru a îmbunătăți conductivitatea. Pentru sistemele de-curenți înalți, barele colectoare din cupru solid sunt utilizate pe scară largă în aparate de comutare, echipamente de alimentare și sisteme de distribuție a energiei industriale, datorită conductivității lor ridicate și rezistenței mecanice stabile. În special în echipamentele de mare-putere, o structură de sprijin- bine proiectată poate reduce în mod eficient impactul mecanic cauzat de forțele electrodinamice de scurt-circuit. De obicei, distanța de instalare a izolatoarelor suport este controlată între 300 mm și 500 mm pentru a îmbunătăți stabilitatea generală a sistemului.

 

Zona de conectare a barelor colectoare este unul dintre punctele cheie{0}}generatoare de căldură dintr-un sistem electric. Tratarea necorespunzătoare a suprafeței de contact a conexiunii poate duce cu ușurință la creșterea rezistenței de contact, la supraîncălzire localizată și chiar la ablație. Prin urmare, în timpul conexiunilor cu șuruburi, este necesar să se asigure o suprafață de contact plană și să se lase spațiu pentru compensarea expansiunii termice pentru a rezista la cicluri termice pe termen lung-. Pentru structurile de conexiune din cupru-aluminiu, este de obicei necesară o schemă de conexiune de tranziție bimetală pentru a reduce coroziunea electrochimică.

 

Procesul de îndoire este, de asemenea, un factor important care afectează durata de viață a barei colectoare. Sistemele de-conexiuni de putere de înaltă precizie, cum ar fi Copper BusBar pentru Siemens, utilizează de obicei un proces de îndoire cu rază mare pentru a reduce concentrația câmpului electric. O rază de îndoire rezonabilă nu numai că ajută la îmbunătățirea rezistenței mecanice, ci și reduce riscul de supraîncălzire localizată în timpul funcționării pe termen lung-. În sistemele de stocare a energiei, grămezi de încărcare și noile sisteme de invertor de energie, atât barele colectoare pozitive, cât și negative trebuie să reziste în mod obișnuit la funcționarea continuă cu curent ridicat, necesitând astfel un control mai strict al creșterii temperaturii și o stabilitate a izolației. Unele sisteme necesită, de asemenea, utilizarea materialelor de izolare rezistente la temperaturi înalte-pentru a satisface nevoile operaționale pe termen lung-în condiții complexe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Odată cu dezvoltarea distribuției inteligente a energiei și a automatizării industriale, soluțiile de aplicații industriale precum BusBar ABB, BusBar pentru Eaton și BusBar pentru Weidmuller se îndreaptă treptat către o integrare și o miniaturizare mai ridicate. Obținerea unei capacități de transport mai mari de curent-în spațiul limitat a devenit o tendință importantă de dezvoltare pentru sistemele moderne de bare. Prin urmare, proiectarea distanței de siguranță nu trebuie doar să îndeplinească standardele de izolație, ci și să ia în considerare performanța de disipare a căldurii și compactitatea structurală.

 

În domeniul transmisiei și distribuției energiei AC,bare ACsunt utilizate pe scară largă în-dispozitivele de comutare de joasă tensiune, dulapuri de comandă și sisteme de alimentare; în timp ce în cazul noului stocare a energiei, al echipamentelor de redresare de-putere mare și al transportului feroviar, proiectarea de izolație a barelor colectoare de-înaltă tensiune este mai strictă. În schimb, barele de tensiune joasă-subliniază economia, ușurința de instalare și stabilitatea operațională-pe termen lung.

 

Sistemele moderne de bare nu mai sunt doar structuri conductoare de conexiune, ci componente electrice importante care integrează conductivitatea, disiparea căldurii, izolația și suportul mecanic. Prin controlul corespunzător a distanței de siguranță dintre barele colectoare, optimizarea schemelor de izolație și îmbunătățirea proceselor de conectare, siguranța operațională a sistemului poate fi îmbunătățită semnificativ, iar costurile de întreținere ulterioare pot fi reduse.