Analiza cauzelor înnegririi în șunturile de putere flexibile împletite: de la procesul de recoacere la protecția împotriva coroziunii

Shunturile împletite plate, cu flexibilitatea lor excelentă și conductivitate ridicată, sunt utilizate pe scară largă în echipamentele de putere și în noile câmpuri energetice. Cu toate acestea, în producția și utilizarea efectivă, decolorarea sau chiar înnegrirea suprafeței conductorului este obișnuită, ceea ce nu numai că afectează aspectul produsului, ci poate indica și potențiale probleme de performanță electrică. Pentru conectorii de sârmă împletită de cupru flexibil de-calitate înaltă cu capete sudate, înnegrirea suprafeței este în esență un proces fizico-chimic complex care începe cu coroziune chimică și poate evolua ulterior în coroziune electrochimică.

Cuprul, un metal relativ reactiv din punct de vedere chimic, reacționează cu oxigenul din aer la temperatura camerei pentru a forma o peliculă de oxid foarte subțire pe suprafața sa. Această reacție de oxidare este accelerată de modificările compoziției, temperaturii, stării suprafeței sau stării de stres a mediului. În procesul de fabricație a conectorilor de sârmă împletită cu staniu, conductiv flexibil, procesul de recoacere este un pas critic care induce cu ușurință decolorarea firului. Dacă gazul de protecție nu este complet purificat după recoacere, gazele nocive precum oxigenul și vaporii de apă pot pătrunde în rezervorul de recoacere, determinând oxidarea rapidă a conductorului de cupru și înnegrirea la temperaturi ridicate, afectând grav calitatea produsului final.

Pentru a preveni apariția coroziunii la sursă, este esențial un control strict al parametrilor procesului de recoacere. În timpul încălzirii rezervorului de recoacere la 200 de grade, trebuie efectuată o evacuare continuă pentru a elimina complet orice factori adversi din interiorul rezervorului. Simultan, în timpul procesului de răcire cu aer după ce rezervorul de recoacere este scos din cuptor, în rezervor trebuie introdus gaz protector pur, menținând o presiune mai mare de o atmosferă pentru a forma o barieră de protecție cu presiune pozitivă. Acest proces de protecție riguros este esențial pentru asigurarea stabilității conductibilității conectorului împletit cu cupru pentru vehicule cu energie noi, în conformitate cu standarde înalte de siguranță, prevenind în mod eficient rezistența crescută la contact din cauza oxidării suprafeței.

Pe lângă controlul mediului gazos, curățenia echipamentului de recoacere și starea suprafeței conductorilor sunt la fel de importante. Companiile ar trebui să efectueze regulat-clătirea cu apă la presiune înaltă și curățarea cu uscare a rezervorului de recoacere pentru a menține curățenia absolută în interior. În plus, matrițele de desen deteriorate trebuie înlocuite prompt pentru a preveni zgârieturile pe suprafața conductorului. Zgârieturile rețin cu ușurință o cantitate semnificativă de lubrifiant de tragere, care poate acționa ca un catalizator pentru coroziune în medii ulterioare cu temperatură ridicată-sau umede, ceea ce duce la zgârieturi localizate sau la înnegrirea generală a conectorului barei colectoare flexibile din cupru, scurtând astfel durata de viață a produsului.

Utilizarea metodelor de testare științifică este crucială pentru prevenirea înnegririi în timpul prelucrării conductorilor de sârmă împletită de cupru. De exemplu, utilizarea azotului (N2) în loc de aer comprimat pentru a testa etanșeitatea la aer a vasului de recoacere evită în mod eficient riscul potențial de oxidare a conductorului de cupru cauzat de umiditate și oxigen din aerul comprimat. Această atenție meticuloasă la detalii este fundamentală pentru producerea de curele de împământare din cupru împletit de-performanță înaltă, asigurându-se că sistemul de împământare menține impedanța scăzută și rezistența excelentă la coroziune în timpul funcționării pe termen lung-.

Înnegrirea conectorilor flexibili împletite cu cupru nu se limitează la procesul de fabricație; Mediile de mediu, încărcarea curentă și microstructura metalului joacă, de asemenea, un rol. Atunci când produsele sunt expuse la medii dure care conțin temperaturi ridicate, umiditate ridicată sau sulfuri, coroziunea chimică se poate transforma în coroziune electrochimică. Prin urmare, pentru componente precum conectorii flexibili împletit cu sârmă de cupru cu curent înalt laminat care transportă curenți mari, pe lângă optimizarea procesului de fabricație, sunt necesare tratamente eficiente de inhibare a coroziunii în procesele ulterioare pentru a le spori adaptabilitatea la mediu în condiții complexe de operare.

În transmisia modernă de putere și în ansamblul bateriilor noi de energie, cerințele de fiabilitate pentru conexiunile conductoare devin din ce în ce mai stricte. Indiferent dacă este vorba de o bară de cupru laminat, de cupru împletit sau de alte forme de bandă conductoare flexibilă, oxidarea și înnegrirea suprafeței vor reduce conductivitatea și vor prezenta coroziune semnificativă în testele cu pulverizare cu sare. Prin urmare, controlul strict asupra întregului proces, de la selecția materiilor prime până la recoacere, este crucial pentru asigurarea calității intrinseci a produsului.