Aplicații, procese de acoperire și tehnologia de izolare a barelor colectoare a pulberii de izolare a bobinei

În bobine, motoare și noile sisteme de alimentare cu energie, acoperirea cu pulbere izolatoare a devenit un proces cheie pentru îmbunătățirea siguranței, rezistenței la coroziune și stabilității-pe termen lung a componentelor conductoare. Odată cu dezvoltarea de noi vehicule cu energie, electronice de putere, sisteme de stocare a energiei și echipamente de automatizare industrială, aplicarea tehnologiei de pulbere izolatoare în bare colectoare, înfășurări ale motoarelor și conductoare de cupru continuă să se extindă, în special în scenariile de înaltă-fiabilitate,-tensiune înaltă și-putere-înaltă.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pulberea izolatoare este un material funcțional prietenos cu mediul, iar procesul său îndeplinește cerințele producției moderne pentru economisirea energiei, poluare scăzută și eficiență ridicată. În comparație cu acoperirile izolante lichide tradiționale, acoperirile cu pulbere nu conțin cantități mari de solvenți organici, generează mai puține substanțe volatile în timpul aplicării, iar pulberea care nu aderă în timpul pulverizării poate fi reciclată. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în domeniul izolației industriale. În prezent, pulberea de acoperire pentru bare colectoare este utilizată pe scară largă în vehiculele cu energie nouă, sistemele de control electric și echipamentele industriale de distribuție a energiei.

 

În bobine, statoare de motor, rotoare, inele magnetice și produse conductoare de cupru, pulberea izolatoare este utilizată în principal pentru protecția împotriva umezelii, prevenirea coroziunii, izolarea electrică și protecția la temperatură înaltă-. În special în noile sisteme de bare energetice, barele cu acoperire-pulbere au devenit o soluție importantă pentru îmbunătățirea siguranței sistemului. Tratamentul de izolare a suprafeței reduce în mod eficient riscul de scurtcircuite între conductori și îmbunătățește funcționarea stabilă a produsului în condiții complexe.

 

Pentru sistemele moderne de bare colectoare, stratul epoxidic al barelor colectoare este una dintre cele mai utilizate metode de izolare. După întărirea la temperatură înaltă-, pulberea epoxidice formează un strat izolator dens cu proprietăți dielectrice excelente, rezistență mecanică și rezistență la coroziune chimică, ceea ce o face pe scară largă în sistemele de stocare a energiei, pile de încărcare, baterii și dulapuri de distribuție industrială. În special în structurile de bare colectoare de înaltă-tensiune, stratul izolator nu numai că asigură izolarea electrică, ci trebuie să îndeplinească și cerințele privind rezistența la impact, rezistența la pulverizarea sărată și ciclul termic-pe termen lung.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În prezent, metodele obișnuite de acoperire cu pulbere izolatoare includ în principal pulverizarea electrostatică și acoperirea cu pat fluidizat. Pulverizarea electrostatică este cea mai utilizată metodă. Principiul său de bază este de a utiliza un câmp electrostatic de înaltă tensiune-pentru a încărca pulberea și pentru a o lipi uniform pe suprafața piesei de prelucrat împământate. Acest proces poate obține un strat izolator uniform și dens, potrivit pentru structuri conductoare complexe și prelucrarea de precizie a barelor de cupru. Multe produse de acoperire cu pulbere cu bară de cupru utilizează acest proces pentru tratarea izolației suprafețelor.

 

În timpul pulverizării electrostatice, pulberea și aerul formează un amestec uniform, iar pulberea încărcată este pulverizată pe suprafața piesei de prelucrat printr-un pistol de pulverizare. Datorită principiului adsorbției de sarcină opusă, pulberea poate acoperi uniform marginile conductorilor, zonele de îndoire și structurile de suprafață complexe. Pentru barele colectoare EV de acoperire cu pulbere din vehiculele cu energie nouă, acest proces îmbunătățește efectiv acoperirea marginilor și reduce riscul de descărcare parțială.

 

Piesa de prelucrat după pulverizarea electrostatică a pulberii necesită de obicei o etapă de întărire la temperatură înaltă{0}. Temperatura de întărire este în general controlată între 180 de grade și 200 de grade pentru a permite rășinii epoxidice să se încrucișeze complet-și să formeze un strat izolator stabil. Învelișul epoxidic pentru bare colectoare de înaltă-calitate nu numai că posedă o aderență excelentă, ci și menține o performanță stabilă în medii cu cicluri termice pe termen lung-.

 

În scenariile care necesită structuri conductoare complexe sau straturi izolante mai groase, tehnologia de acoperire cu pat fluidizat este, de asemenea, de o valoare semnificativă. Acest proces folosește fluxul de aer pentru a fluidiza pulberea, iar apoi piesa de prelucrat preîncălzită este scufundată în patul de pulbere pentru a finaliza acoperirea. În comparație cu pulverizarea tradițională, obține o grosime mai mare a peliculei într-o singură aplicare, făcându-l potrivit pentru aplicații care necesită grosime mare de izolație, cum ar fi bare colectoare cu acoperire cu pulbere epoxidică izolată.

 

Tehnologia cu pat fluidizat are o valoare semnificativă de aplicare în conductorii mari de cupru și componentele conductoare cu formă neregulată, în special în fabricarea de bare colectoare din cupru izolate cu pulbere epoxidice, permițând o acoperire uniformă a izolației în zone complexe de îndoire. Pentru sistemele de bare colectoare din cupru cu mai multe structuri de îndoire, uniformitatea stratului de izolație afectează în mod direct siguranța electrică generală și stabilitatea disipării căldurii.

 

Performanța vopselelor cu pulbere izolatoare depinde nu numai de materialul în sine, ci și îndeaproape de procesul de pretratare. Procesele standard includ de obicei degresarea, îndepărtarea ruginii, curățarea suprafețelor, preîncălzirea, pulverizarea, întărirea și inspecția calității. Printre acestea, curățenia suprafeței are un impact semnificativ asupra aderenței stratului izolator. Prezența uleiului, a umezelii sau a unui strat de oxid pe suprafața conductorului poate duce cu ușurință la bule de acoperire, găuri sau scăderea aderenței.

 

În vehiculele cu energie noi și sistemele de stocare a energiei, barele colectoare din cupru cu izolație cu pulbere epoxidică trebuie, de obicei, să îndeplinească cerințele privind tensiunea de rezistență ridicată, rezistența ridicată a izolației și rezistența la îmbătrânirea termică-pe termen lung. Prin urmare, în timpul producției este necesar un control strict al dimensiunii particulelor de pulbere, al temperaturii de întărire și al grosimii acoperirii pentru a asigura consistența stratului de izolație.

 

Pe lângă barele de cupru obișnuite, barele de cupru cositorite sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în domeniul vopsirii cu pulbere izolatoare. Stratul de placare cu staniu îmbunătățește rezistența la oxidare și îmbunătățește-stabilitatea contactului pe termen lung. Pentru medii umede, cu pulverizare-sată-înaltă sau cu temperatură-înaltă, conectorul de bare colectoare din cupru solid cu acoperire izolată este mai potrivit pentru funcționarea stabilă pe termen lung-, reducând eficient creșterea rezistenței de contact cauzată de oxidarea suprafeței cuprului.

 

Odată cu creșterea continuă a densității de putere a vehiculelor cu energie nouă, cerințele tehnice pentru acoperirea barelor colectoare pentru vehicule electrice cresc, de asemenea, în mod constant. Barele colectoare moderne pentru vehicule electrice nu numai că trebuie să aibă o conductivitate excelentă, dar trebuie să ia în considerare și siguranța izolației, capacitățile de management termic și designul ușor. Prin urmare, procesul de acoperire cu pulbere cu bare colectoare se dezvoltă către o rezistență mai mare la temperatură, straturi de izolație mai subțiri și o putere de aderență mai mare.

 

În prezent, tehnologia de acoperire cu pulbere legată de bare colectoare câștigă treptat atenția în industrie. Acest proces utilizează o metodă specială de lipire a pulberii pentru a îmbunătăți uniformitatea acoperirii și utilizarea pulberii, reducând în același timp defectele de acoperire, făcându-l potrivit pentru produse electronice de înaltă-precizie de putere și echipamente de stocare a energiei-de ultimă generație.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În sistemele electrice moderne, procesul de Bare de cupru la acoperire nu mai este doar un simplu tratament de izolare; este un factor crucial care afectează fiabilitatea, siguranța și durata de viață a sistemului. În special în sistemele de-înaltă tensiune, calitatea stratului de izolație afectează direct descărcarea parțială, distanța de curgere și stabilitatea pe termen lung-izolației.

 

Pentru producători, selectândPulberi de acoperire pentru bare colectoarenecesită o luare în considerare cuprinzătoare a rezistenței dielectrice, rezistenței la căldură, aderenței, flexibilității și rezistenței la coroziune chimică. În plus, necesită un design personalizat bazat pe mediul real de aplicație, cum ar fi vehicule noi de energie, sisteme de stocare a energiei, dulapuri de control industriale sau sisteme de distribuție a energiei de înaltă-tensiune.

 

În viitor, odată cu dezvoltarea rapidă a noii industrii energetice și a sistemelor inteligente de alimentare, tehnologia barelor de cupru acoperite cu pulbere-va continua să se modernizeze către o izolație mai mare, o rezistență mai mare la intemperii și o eficiență mai mare de disipare a căldurii, jucând un rol și mai important în stocarea energiei, sistemele de acționare electrică și echipamentele de transmisie și distribuție de-înaltă tensiune.