Contacte de argint lipite în întrerupătoarele de-înaltă tensiune: legarea materialului și rezistența la arc

Un ansamblu de contact din argint lipit combină un material de contact pe bază de Ag-cu un suport de cupru sau aliaj-de cupru pentru a oferi o cale de curent cu rezistență scăzută-și rezistență controlată la eroziunea arcului. Pentru aplicațiile întreruptoarelor, integritatea îmbinării este determinată de selecția aliajului de lipire, curățenia interfeței, umezirea, temperatura de lipire, geometria îmbinării și inspecția post-proces-nu numai prin materialul de contact.

 

 

 

Contactele MCCB suferă încărcări electrice și termice repetate în timpul comutării și întreruperii defecțiunii. Interfața de contact trebuie să mențină o rezistență de contact acceptabilă în timp ce materialul de contact rezistă la temperatura arcului localizat, transferul de material și impactul mecanic.

 

Pentru o specificație de inginerie, sistemul de contact ar trebui evaluat prin mai mulți parametri, mai degrabă decât prin conținutul de argint:

Material de contact AgWC: selectat de obicei acolo unde este necesară o rezistență ridicată la eroziunea arcului și transferul de material.
Material de contact AgC: potrivit pentru aplicații care necesită rezistență de contact controlată și caracteristici de performanță{0}}arcului definite de designul întreruptorului.
Purtător de cupru C1100: conductivitate electrică ridicată și conducție termică bună; conductivitatea tipică poate depăși 97% IACS în funcție de starea materialului.
Îmbinare lipită: trebuie să mențină legătura metalurgică între capul de contact și suport pe tot parcursul ciclului termic și a funcționării mecanice.
Geometria contactului: controlează densitatea curentului, distribuția presiunii de contact și concentrația locală a arcului.
Starea suprafeței: contaminarea, formarea de oxizi și lubrifianții reziduali pot reduce umezeala prin lipire și pot crea goluri interfaciale.

Obiectivul ingineresc nu este doar maximizarea conductivității. Un sistem practic de contact trebuie să echilibreze rezistența electrică, eroziunea arcului, disiparea termică, retenția mecanică și repetabilitatea producției.

 

AgWC vs. AgC Contact Materials for Arc-Loaded Switching

Parametru	AgWC	AgC
Armare principală	Carbură de wolfram	Fază carbon/grafitică
Caracteristica primară	Rezistență mare-la eroziune	Comportament controlat de arc și contact
Considerent de utilizare tipică	Comutare frecventă și tensiune de arc mai mare	Aplicații care necesită caracteristici de contact definite
Comportament termic	Stabilitate termică ridicată	Depinde de formularea Ag/C
Prelucrare/formare	Mai greu decât aliajele de Ag pur	Depinde{0}}de formulare
Validare recomandată	Eroziunea arcului + rezistența la contact + rezistența îmbinării	Eroziunea arcului + rezistența la contact + rezistența îmbinării

 

Compoziția reală a AgWC sau AgC trebuie specificată în funcție de ciclul de funcționare electric, valoarea nominală a scurt-circuitului, presiunea de contact și standardul aplicabil pentru întrerupător. Numai desemnarea materialului nu este suficientă pentru calificarea furnizorului.

 

Controlul rezistenței de contact sub scara de miliohmi

Rezistența electrică a sistemului de contact finit este influențată atât de rezistivitatea materialului în vrac, cât și de rezistența la constricție la interfața de împerechere.

Pentru controlul producției, echipele de inginerie monitorizează de obicei:

Compoziția și densitatea materialului de contact
Dimensiunile capului de contact-
Calitatea materialului suport
Compoziția aliajului de lipire
Zona îmbinării lipirii
Presiunea de contact
Rugozitatea suprafeței
Niveluri de oxid și contaminare
Rezistenta electrica de contact

 

Pentru calificare, curentul de testare și metoda de măsurare ar trebui să fie fixate în specificația produsului. Măsurarea cu patru-fire Kelvin este preferată acolo unde valorile rezistenței sunt în intervalul de miliohmi sau sub-miliohmi, deoarece rezistența plumbului poate distorsiona rezultatul.

 

 

 

Metoda de conectare determină modul în care capul de contact transferă curentul electric și sarcina mecanică în suport.

 

Pentru contactele de argint ale întrerupătoarelor de circuit, lipirea creează o îmbinare metalurgică peste interfața suportului de contact-, în timp ce nituirea creează în primul rând retenție mecanică prin deformarea plastică a suportului sau a structurii nitului.

 

Îmbinare lipită vs. Nituirea matriței în-la control dimensional de 0,01 mm

Factorul de inginerie	Lipirea	În-Die Riveting
Mecanism articular	Lipirea metalurgică	Interblocare mecanică
Interfață electrică	Interfață lipită continuă	Contactul depinde de compresia mecanică
Preocuparea tipică a procesului	Umidificare, goluri, flux/rezidu, temperatură	Înălțimea nitului, deformarea materialului, fisuri
Contact-reținerea capului	Zona articulației + rezistența lipirii	Geometrie nit + deformare suport
Ciclul termic	Necesită compatibilitate cu expansiune-termică	Preîncărcarea mecanică se poate modifica odată cu ciclul
Automatizare	Cuptor, inducție, rezistență sau lipire localizată	Ștanțare-de mare viteză/nituire-motrice
Inspecţie	Vizual, raze X-/CT, secțiune metalografică, test de forfecare	Inspecție dimensională, test de tracțiune/forfecare
Preferința aplicației	Continuitate electrică ridicată și interfață metalurgică	Atașament mecanic de{0}}volum mare

 

Niciun proces nu este universal superior. Selecția corectă depinde de dimensiunea contactului, sarcina de comutare, grosimea suportului, volumul de producție și performanța electrică necesară.

 

Variabile ale procesului de lipire: Controlul temperaturii de clasă 600–900 de grade

Aliajele de lipire pe bază de argint-funcționează la temperaturi mult peste temperaturile obișnuite de lipire. Temperatura reală de lipire trebuie determinată din intervalul de metal de umplutură-solidus/lichidus selectat și din fereastra de proces aprobată.

 

Variabilele critice includ:

Spațiul liber pentru îmbinări: trebuie să rămână în intervalul-de debit capilar-recomandat de producătorul de metal de umplutură.
Temperatura de lipire: controlată prin validarea termocuplului sau parametrii calificați pentru cuptor/inducție.
Viteza de încălzire: gradienții termici excesivi pot distorsiona suporturile subțiri de cupru.
Timp de reținere: staționarea excesivă poate crește creșterea cerealelor, oxidarea sau reacțiile interfaciale.
Atmosferă: atmosfera controlată sau lipirea în vid pot reduce formarea de oxizi.
Flux: atunci când este utilizat, selectarea fluxului și curățarea post{0}}brazare trebuie validate.
Viteza de răcire: trebuie să prevină deformarea și stresul rezidual excesiv.
Alinierea contactului: de obicei controlată în cadrul toleranței de desen, necesitând adesea o capacitate dimensională de ±0,01–0,05 mm, în funcție de geometria componentei.

Un proces de lipire stabil necesită o fereastră de proces definită, nu o singură temperatură nominală a cuptorului.

 

Rezistența îmbinării la 20–25 de grade: Testarea la forfecare a contactelor din argint brazate

Pentru un ansamblu de contact din argint lipit, testarea la forfecare ar trebui să încarce capul de contact paralel cu interfața lipită. Dispozitivul de testare trebuie să împiedice îndoirea să crească sau să reducă artificial rezultatul măsurat.

Un plan de control al producției trebuie să identifice:

Contact-materialul principal și numărul lotului.
Material suport și temperatură.
Lotul de aliaj de lipire.
Identificarea ciclului de lipire.
Specifica-zonă comună.
Testați geometria dispozitivului de fixare.
Sarcina de încercare maximă sau rezistența minimă la forfecare.
Clasificarea modului de eșec.

Valoarea de acceptare ar trebui să provină din desenul produsului, specificațiile clientului sau documentația PPAP validată. Un număr generic de forță de forfecare-nu ar trebui să înlocuiască o limită de calificare-specifică aplicației, deoarece dimensiunea contactului și zona îmbinării afectează direct capacitatea de încărcare.
 

[Solicitați o evaluare și o cotație DFM gratuite]

 

 

Interfața dintre capul de contact pe bază de argint-și suportul de cupru este miezul funcțional al ansamblului.

 

Materialele de contact AgWC și AgC nu se comportă pur și simplu ca aliajele de cupru ductile convenționale în timpul prelucrării termice. Duritatea, conductivitatea termică, umecbilitatea și comportamentul de expansiune termică-lor trebuie luate în considerare atunci când se selectează sistemul de lipire.

 

Cupru C1100 vs. alama C2680 la 97% IACS-Conductivitate de clasă

 

Proprietate	C1100 Cupru pur	C2680 alamă
Familia materială	Cupru de{0}}puritate ridicată	Aliaj Cu-Zn
Conductivitate electrică	Typically >97% IACS	Semnificativ mai mic decât C1100
Conductivitate termică	Ridicat	Sub C1100
Formabilitatea	Excelent la temperament adecvat	Bun
Comportamentul la brazare	Conductivitatea termică ridicată necesită un aport de căldură controlat	O conductivitate termică mai scăzută poate simplifica încălzirea localizată
Rol tipic de transportator	Cale-cu curent ridicat	Suport mecanic/electric acolo unde cerințele de conductivitate permit
Utilizare recomandată	Întrerupător de curent-înalt și ansambluri de contact	Componente care echilibrează rezistența, formabilitatea și conductivitatea

 

Pentru contactele întreruptoarelor cu curent-înalt, C1100 este adesea preferat atunci când reducerea la minimum a pierderilor electrice și a acumulării de căldură în purtător este un obiectiv principal de proiectare.

 

Selecția aliajului de brazare cu argint: fereastră Solidus/Liquidus de 600–900 de grade

Metalul de umplutură pentru lipire trebuie selectat în funcție de:

Compatibilitatea materialului de contact
Compoziția purtătorului de cupru
Temperatura de lipire necesară
Degajarea articulațiilor
Conductivitate electrică necesară
Rezistență mecanică
Mediu de coroziune
Cerințe de flux sau atmosferă
Restricții de materiale RoHS/REACH
Cerințe ulterioare de formare sau de tratament termic-

O procedură de lipire calificată ar trebui să definească denumirea-metalului de umplutură, trasabilitatea lotului și intervalul de temperatură a procesului.

Pentru producția automată, livrarea-metalului de umplutură trebuie, de asemenea, să fie repetabilă. Metalul de umplutură în exces poate crea fileuri externe fără a îmbunătăți zona efectivă de lipire, în timp ce metalul de umplutură insuficient poate lăsa regiuni nelegate sau umezire discontinuă.

 

Defecte ale interfeței de lipire: goluri, oxizi și umezire incompletă

Defectele tipice includ:

Goluri interfaciale
Udare incompletă
Incluziuni de oxid
File de brazare în exces
Deplasarea-capului de contact
Supraîncălzire locală
Eroziunea cuprului
Fisuri în jurul articulației
Rezidu de flux
Penetrare incompletă-metalului de umplutură

O secțiune transversală metalografică-poate scoate la iveală defecte care sunt invizibile de pe suprafața externă.

 

Prin urmare, ținta ar trebui definită folosind criterii de acceptare măsurabile, cum ar fi procentul de goluri maxim admisibile, suprafața minimă de lipire, interdicția de fisurare și toleranța dimensională.
 

 

 

Pentru aplicațiile de automobile și energie, aprobarea furnizorului ar trebui să se bazeze pe capacitatea de proces documentată și pe date obiective de inspecție.

Un pachet de calificare tipic poate combina inspecția dimensională, analiza metalografică, testarea ne-distructivă și testarea mecanică distructivă.

 

Inspecție CMM la ±0,01 mm: Geometria contactului și Poziția suportului

Dimensiunile critice pot include:

Diametrul-capului de contact
Înălțimea-capului de contact
Grosimea suportului
Diametrul gaurii
Distanța-la-contact
Poziția-centrului de contact
Planeitatea
Paralelism
Înălțimea totală a ansamblului

O inspecție CMM oferă o verificare bazată pe{0}}coordonate pentru geometrii complexe. Pentru ștanțarea cu volum mare-, dimensiunile critice trebuie monitorizate suplimentar prin SPC, deoarece inspecția CMM singură nu previne uzura progresivă a matriței între intervalele de eșantionare.

În cazul în care toleranța este specificată la ±0,01 mm, capacitatea de măsurare și incertitudinea de măsurare trebuie luate în considerare înainte de a stabili obiectivele privind capacitatea procesului.

 

-Inspecție cu raze X și CT pentru goluri de contact brazate

Inspecția radiografică poate identifica discontinuități interne fără a secționa componenta de producție.

În funcție de geometria contactului, razele X-sau CT industrial pot evalua:

Goluri interne
Distribuție incompletă a umpluturii
Alinierea-capului contactului
Fisuri interne
Incluziuni străine
Regiuni sudate ne-uniforme

Pentru calificare, parametrii de inspecție și criteriile de acceptare ar trebui să fie fixați înainte de validarea producției. Un furnizor nu ar trebui să modifice-pragurile de procesare a imaginii după ce a văzut rezultate nefavorabile de producție.

 

Secționare metalografică la mărire de 50×–500×

Metalografia rămâne una dintre cele mai utile metode distructive pentru validarea procesului.

O secțiune transversală{0}}preparată corespunzător poate evalua:

Contactați-la-interfața operatorului
Distribuția umpluturii pentru lipire
Comportament de umezire
Morfologie golului
Straturi de reacție interfacială
Crăpături
Incluziuni de oxid
Regiunile-afectate de căldură

Examinarea tipică poate utiliza microscopia optică la aproximativ 50×–500×, cu SEM/EDS aplicat acolo unde este necesară analiza elementară.

Obiectivul este de a corela microstructura cu parametrii procesului și rezultatele testelor mecanice, mai degrabă decât să trateze micrografia ca o imagine independentă de trecere/eșec.

 

Testarea la forfecare la temperatura camerei: Clasificarea modului de defecțiune

Testarea la forfecare oferă dovezi directe ale integrității mecanice a îmbinării.

Cel mai util rezultat nu este doar forța de vârf. Locația defecțiunii trebuie, de asemenea, înregistrată:

Modul de eșec	Interpretarea ingineriei
Separarea interfeței	Umidificare slabă, contaminare sau aderență insuficientă
Fractură-stratului de lipire	Rezistența-metalului de umplutură sau problemă de proces
Contact-fractură materială	Îmbinarea poate depăși rezistența materialului de contact-
Deformarea purtătorului-cuprului	Îmbinarea poate depăși capacitatea mecanică a suportului
Separarea parțială a interfeței	Udare ne-uniformă sau discontinuitate internă

 

Pentru lansarea în producție, cerința minimă de forfecare ar trebui să fie legată de desen sau de specificațiile clientului.

 

IATF 16949 și PPAP Nivelul 3: Trasabilitatea de la material la contactul finit

Pentru programele de aprovizionare auto, pachetul de calitate poate include:

Diagrama fluxului procesului
PFMEA
Planul de control
Instructiuni de lucru
Certificate de material
Rapoarte de inspecție dimensională
MSA
înregistrările SPC
Studii de capacitate
Înregistrări de validare a procesului
Materiale și rapoarte de testare a performanței
Exemple de înregistrări de aprobare
documentația PPAP

PPAP Nivelul 3 este utilizat în mod obișnuit atunci când clientul solicită un eșantion de piese de producție-împreună cu procesele de suport și înregistrările de calitate. Cerințele exacte de trimitere rămân specifice-clientului.

 

 

Un ansamblu de contact din argint lipit este la fel de stabil ca suportul ștanțat din amonte.

 

Pentru suporturile de cupru produse prin ștanțare progresivă, variația dimensională poate proveni din grosimea materialului, jocul matriței, uzura poansonului, formarea bavurilor, înapoi elastic și alinierea progresivă a matriței.

 

Control progresiv al matriței la ±0,01 mm Dimensiuni critice

Comenzile de ștampilare cheie includ:

Verificarea grosimii materialului
Controlul-lățimii bobinei
Degajare a poansonului și matriței
Monitorizarea-înălțimii bavurilor
Diametrul gaurii
Planeitatea purtătorului
Precizia-locației de contact
Verificarea uzurii sculei
Inspecție automată a vederii
SPC pe dimensiuni critice

Pentru componentele electrice de precizie, matrița ar trebui proiectată în funcție de rezistența la rupere, alungirea și comportamentul de întărire-la lucru a materialului, mai degrabă decât să se bazeze doar pe grosimea nominală a foii.

 

În-controlul lipirii în proces la trasabilitate 100% a parametrilor

O linie de producție poate atribui trasabilitatea la:

Lot benzi de cupru → matriță de ștanțare → suport ștanțat → lot de lipire → lot de umplutură-lot de metal → lot de material de contact → fișă de inspecție → ansamblu finit.

Această structură permite unei echipe de calitate să izoleze producția afectată dacă este identificat un material, un ciclu de lipire sau o abatere a sculei.

Pentru programele auto, această trasabilitate ar trebui să fie încorporată în planul de control și în evidențele de producție înainte de POS.

 

Pregătirea suprafeței Sub 10 μm Controlul contaminării

Calitatea lipirii este puternic afectată de starea suprafețelor de împerechere.

Înainte de lipire, procesul ar trebui să controleze:

Ulei și reziduuri de lubrifianți de ștanțare
Oxizi
Contaminarea cu particule
Manipularea contaminarii
Oxidarea suprafeței în timpul depozitării
Reziduuri de-agent de curățare

Cerințele de curățare ar trebui validate în raport cu aliajul de lipire selectat și atmosfera de producție. O suprafață de cupru curată vizual nu indică neapărat o suprafață de lipire adecvată din punct de vedere chimic.

 

 

Atunci când se aprovizionează contactele de argint ale întrerupătoarelor, echipele de achiziții și de inginerie ar trebui să evalueze întregul lanț de producție, mai degrabă decât să achiziționeze capul de contact independent de purtător și de procesul de îmbinare.

 

Certificat de material + Conformitate RoHS/REACH

Furnizorul ar trebui să poată furniza documentație trasabilă pentru:

Material de contact AgWC sau AgC
Suport din cupru sau alama
Lipirea metalului de umplutură
Tratarea suprafeței acolo unde este cazul
Conformitate-restricționată a substanței
Identificarea lotului

Certificatele de material ar trebui să corespundă cu loturile de producție reale, mai degrabă decât cu certificatele generice din loturile anterioare.

 

Durata de viață a sculei la 100,000+ Strokes: Evidence-Based Validation

Pentru sculele de ștanțare progresivă, durata de viață estimată a sculei ar trebui să fie susținută de:

Calitatea oțelului pentru scule
Înregistrare-tratamentului termic
Design matriță
Istoricul curselor de producție
Program de întreținere-preventivă
Purtați înregistrări de inspecție
Date critice-de tendințe ale dimensiunilor

Un furnizor care declară o durată de viață nominală a sculei fără date privind tendințele dimensionale oferă dovezi limitate ale stabilității producției.

 

Primul articol pentru producția de masă: T1, PPAP și SOP Gates

O secvență de lansare controlată poate urma:

Revizuire DFM → Proiectare scule → Eșantioane T0/T1 → Validare dimensională → Verificare material → Validare lipire → Testare mecanică → Testare electrică → PPAP → Producție SOP.

Durata reală a T1 depinde de complexitatea componentelor, structura sculelor, disponibilitatea materialului de contact și cerințele de testare. Un număr fix de zile nu ar trebui să fie prezentat ca garanție tehnică fără un domeniu definit al proiectului.

 

 

Cerinţă	Ansamblu de contact din argint lipit	Ansamblu de contact nituit
Interfață metalurgică	Da	Nu
Suprafață mare de lipire eficientă	Posibil	Limitat de geometria mecanică
Continuitate electrică prin îmbinare	Potențial puternic	Depinde de presiunea de contact și de interfață
Expunere la-temperatură ridicată	Necesită metal de umplutură calificat	Fără ciclu de lipire
Verificarea defectelor interne	-raze X/CT posibil	În general, inspecție dimensională/mecanică
Verificarea-consolidării comune	Test de forfecare	Test de tragere/forfecare
Variabile de proces	Temperatura, timpul, atmosfera, clearance-ul, volumul de umplere	Forța, cursa, înălțimea nitului, alinierea
Validare-ciclului termic	Necesar	Necesar
Integrare-de ștampilare cu volum mare	Posibil	Excelent
Baza de selecție recomandată	Performanta electrica + termica + mecanica	Retentie mecanica + eficienta productiei

 

Decizia ar trebui luată din profilul complet de funcționare a întrerupătorului, nu doar din costul de asamblare.

 

 

Un ansamblu de contact finit poate fi eliberat pe baza unui plan de control care conține cel puțin trei categorii de caracteristici măsurabile.

 

Performanță electrică: nivel de rezistență de contact în miliohmi-

Variabilele de control pot include:

Rezistenta de contact
Presiunea de contact
Compoziția materialului de contact
Conductivitatea purtătorului
Dimensiunile capului de contact-
Rezistenta electrica
Creșterea temperaturii

Curentul de testare, timpul de stabilizare, locația de măsurare și configurația dispozitivului trebuie să rămână constante între testarea de calificare și producție.

 

Integritate mecanică: forță de forfecare și modul de rupere a articulației

Validarea mecanică ar trebui să includă:

Rezistența la forfecare a îmbinării lipite
Contact-reținerea capului
Deformarea purtătorului
Modul de eroare a interfeței de brazing-
Impactul-ciclului termic asupra rezistenței articulațiilor

În cazul în care produsul este supus comutărilor repetate, validarea mecanică trebuie combinată cu testarea rezistenței electrice.

 

Precizie dimensională: CMM + Inspecție optică + SPC

Dimensiunile critice ar trebui împărțite în:

Dimensiuni CTQ: afectează direct performanța electrică, mecanică sau de asamblare.

Dimensiuni funcționale: afectează potrivirea și funcționarea.

Dimensiuni generale: controlate conform tolerantelor de desen.

Această clasificare împiedică alocarea excesivă a resurselor de măsurare către dimensiuni ne-funcționale, în timp ce caracteristicile critice rămân sub-monitorizate.
 

 

Înainte de a aproba un furnizor, echipele de achiziții și de inginerie ar trebui să solicite dovezi pentru:

 

Compoziția AgWC/AgC:Ce tip de material și metoda de control al compoziției sunt utilizate?
Material suport:Suportul este C1100, C10200, C2680 sau un alt aliaj specificat?
Procesul de lipire:Cuptor, inducție, lipire prin rezistență sau alt proces calificat?
Inspecție comună:Raze X-, CT, metalografie sau altă metodă NDT?
Validare mecanica:Ce metodă de testare-de forfecare și limita de acceptare-specifică clientului sunt utilizate?
Control dimensional:Ce dimensiuni CTQ sunt monitorizate de CMM/SPC?
Calitate auto:Furnizorul poate furniza documentația de proces bazată pe IATF 16949 și transmiterea PPAP de nivel 3, acolo unde este necesar?

 

Cel mai puternic pachet de calificare a furnizorului leagă lotul de material → parametrii procesului → rezultatul inspecției → numărul de serie sau lotul piesei terminate-.

 

 

Pentru ansamblurile de contact cu argint lipit, AgWC sau AgC determină o mare parte din comportamentul de eroziune a arcului-, dar interfața brazată determină dacă materialul de contact poate transfera în mod fiabil sarcinile electrice și mecanice în suportul de cupru.

 

Prin urmare, un design-pregătit de producție necesită o compoziție controlată a materialului de contact-, proprietățile purtătorului C1100/C2680, temperatura de lipire, distanța la îmbinări, pregătirea suprafeței, precizia dimensională, NDT, testarea la forfecare și trasabilitatea lotului. Pentru programele auto, aceste controale ar trebui să fie integrate în documentația PFMEA, Planul de control și PPAP înainte de POS.

 

Pentru producătorii care aprovizionează contacte de argint pentru întrerupătoare, furnizorul corespunzător poate demonstra o legătură metalurgică repetabilă și o capacitate de proces măsurabilă-nu să furnizeze pur și simplu un certificat de material pentru cap de contact-.

 

 

Cât durează PPAP Nivelul 3 pentru aansamblu de contact din argint lipit?

Timpul PPAP depinde de scule, calificarea materialului, validarea lipirii și cerințele clienților. Un proiect tipic ar trebui să definească porți separate pentru mostrele T1, aprobarea dimensională, validarea procesului și transmiterea PPAP, mai degrabă decât să utilizeze o perioadă de livrare fixă ​​necalificată.

 

Ce durată de viață a sculei poate fi așteptată de la o matriță de ștanțare de precizie pentru suporturile de contact ale întrerupătoarelor?

Durata de viață a sculei depinde de calitatea cuprului, grosimea, oțelul matriță, jocul, viteza cursei și întreținerea. Un furnizor ar trebui să furnizeze obiective-de viață a instrumentului împreună cu înregistrările curselor de producție, intervale de întreținere-preventivă și date SPC de-dimensiuni critice.

 

Cum este testată calitatea îmbinării lipite pentru contactele întrerupătoarelor AgWC sau AgC?

Calitatea îmbinării poate fi evaluată utilizând inspecție vizuală, raze X-sau CT pentru discontinuități interne, analiză metalografică-secțiunilor transversale și teste de forfecare. Criteriile de acceptare ar trebui să specifice golurile admisibile, suprafața lipită, limitele dimensionale și rezistența mecanică minimă.