Duritatea fierului pur determină fiabilitatea-pe termen lung a unui suport de jug de fier releu?

În sistemul de selecție a materialelor pentru componentele metalice electronice de putere, parametrul de duritate al fierului pur determină direct procesul de formare și stabilitatea operațională{0}}pe termen lung. Inginerii sistemelor de relee se luptă adesea să stabilească dacă intervalul de duritate al fierului pur este potrivit pentru componentele lor structurale. Ca o componentă de bază a rulmentului magnetic al releului, suportul pentru jug de fier a releului are două standarde stricte în ceea ce privește duritatea și ductilitatea materialului de bază. Fierul industrial pur este definit uniform ca având un conținut de carbon mai mic de 0,04% și este împărțit în două categorii: fier pur electric DT4 și fier pur topit din seria YT. DT4 recoacet are o duritate Brinell de bază mai mică sau egală cu 85, iar duritatea sa crește ușor după laminarea la rece, dar este mult mai mică decât cea a oțelului obișnuit cu conținut scăzut de carbon, ceea ce îl face un material de bază dedicat componentelor structurale electromagnetice.

Conținutul de impurități este factorul intern de bază care afectează duritatea fierului pur. Oligoelemente precum carbonul, sulful și siliciul pot provoca distorsiuni ale rețelei, crescând simultan duritatea materialului și slăbind permeabilitatea magnetică a acestuia. Acest lucru poate duce cu ușurință la fisuri ascunse atunci când se prelucrează structuri complexe de îndoire, afectând direct stabilitatea dimensională a jugului de oțel al releului în condiții de-vibrații pornit/oprit pe termen lung. Fierul de calitate superioară DT4C are controlat strict conținutul total de impurități, menținând o duritate scăzută, o stare moale, eliminând riscul de fisurare în timpul ștanțarii la rece și ambutisării adânci. Materia primă YT, deși fierul pur, se concentrează pe cerințele de topire pentru controlul impurităților, nu are standarde de performanță electromagnetică și este nepotrivită pentru fabricarea componentelor structurale pentru diferite dispozitive electromagnetice.

Procesele de lucru la rece și la cald modifică gama de duritate a fierului pur. Recoacerea eliberează stresul intern, înmoaie uniform boabele și minimizează duritatea, făcându-l un pas standard de pre-procesare pentru ștanțarea jugului releu. Procesele de laminare la rece și de trefilare la rece duc la întărirea prin lucru, crescând duritatea tablei la HB90-110, potrivită numai pentru tăierea simplă a tablei subțiri și nepotrivită pentru îndoirea și îndoirea cu mai multe straturi necesare pentru jugurile releu. Fierul pur laminat-la cald are granule dense și o duritate între materialele recoapte și cele laminate la rece, utilizate în general doar ca materie primă și nu sunt utilizate direct pentru suporturile conductoare magnetice finite.

Fierul moale pur recoacet (HB Mai mic sau egal cu 85) oferă plasticitate optimă și performanță de ambutisare adâncă, potrivite pentru ștanțare, tăiere cu laser și îndoire de precizie, făcându-l materialul de bază standard pentru fabricarea jugurilor relee din tablă. Acest material nu prezintă o concentrație de tensiuni la colțurile de îndoire și nu se va deforma sau nu se va deforma în timpul-ciclului de temperatură înaltă și joasă pe termen lung. De asemenea, menține coercivitate extrem de scăzută și permeabilitate magnetică ridicată, reducând pierderile de funcționare a bobinei releului. Este compatibil pe scară largă cu componente precum jugurile magnetice și armăturile din releele vehiculelor cu energie nouă și comutatoarele de control industriale. După formare, întreaga mașină poate fi asamblată fără corecție secundară.

Fier pur întărit-laminat la rece, cu un interval de duritate de HB90~110, acceptă doar perforarea simplă și tăierea plană. Nu poate completa structuri complexe de îndoire tri-dimensionale și este rareori utilizată în producția de masă a jugurilor magnetice. Acest tip de material este folosit doar pentru plăcuțe magnetice subțiri simple și miezuri de fier monolitice cu senzori mici. După formarea foilor subțiri, planeitatea este bună, eliminând necesitatea unui proces de nivelare. Cu toate acestea, stresul intern cauzat de lucrul la rece slăbește semnificativ proprietățile magnetice. În condiții de comutare frecventă, creșterea temperaturii și pierderile magnetice cresc continuu, ceea ce nu îndeplinește standardele de proiectare pentru funcționarea fiabilă-pe termen lung a releelor.

În noile industrii energetice și electronice de putere de control industrial, fierul electric pur recoacet DT4A și DT4E este preferat pentru suporturile interne ale jugului magnetic al releelor ​​și contactoarelor. Acest lucru echilibrează procesul de formare și performanța electromagnetică, asigurând stabilitatea dimensională a piesei de ștanțare a jugului releului de precizie în medii alternative variind de la -40 de grade la 125 de grade . Acest grad de fier pur are stres rezidual scăzut după ștanțare, iar atunci când este asamblat cu piese ștanțate conductoare de cupru, întreaga unitate nu prezintă nicio deformare structurală după milioane de teste de vibrație pornit/oprit, ceea ce o face cea mai versatilă alegere de material pentru componentele structurale electromagnetice electrice de joasă tensiune.

Există trei concepții greșite comune în selecția materialelor în industrie: în primul rând, credința că duritatea scăzută a fierului pur îl împiedică să suporte stresul mecanic. Ștanțarea metalică a jugului magnetic pentru releul EV servește doar o funcție de conducere magnetică și nu suportă sarcini; pentru armarea tensiunilor, acestea pot fi combinate cu suporturi din otel carbon. În al doilea rând, concepția greșită că duritatea mai mare echivalează cu proprietăți magnetice mai bune. Întărirea prin lucru la rece dăunează structurii cerealelor, iar dispozitivele electromagnetice trebuie să utilizeze fier pur-coacet. În al treilea rând, confuzia dintre fierul pur materie primă și fierul pur electric. Indicatorii lor de performanță diferă semnificativ și nu sunt interschimbabili pentru procesarea miezului de releu.

Logica generală de selecție poate fi rezumată în trei scenarii de aplicație: Pentru fabricarea componentelor structurale conductoare magnetice pentru relee și supape solenoide, fierul electric pur de duritate redusă din seria DT4 este selectat pentru a asigura acuratețea formării și proprietățile magnetice ale ansamblului jug al releului din tablă; pentru utilizare numai ca materie primă pentru topire și topire, se alege fierul pur din seria YT, unde duritatea nu este o considerație; iar pentru foile conductoare magnetice subțiri, simple, care nu se-îndoiesc, fierul pur laminat-la rece poate fi utilizat în cantități mici. Fierul pur nu poate avea duritatea crescută prin călire. Dacă structura necesită o rezistență ridicată, trebuie adoptat un proiect de structură compozit folosind metale diferite pentru a evita rezistența insuficientă a fierului pur.

Pe baza standardelor de selecție și proces de formare a materialelor de fier pur menționate mai sus, am standardizat producția de masă a unei game complete deSuporturi jug de fier releu. Întregul proces folosește fierul electric pur recoacet DT4 ca material de bază, utilizând procesare integrată, inclusiv ștanțare progresivă a matriței, nivelare-de reducere a tensiunii și tăiere de precizie. Controlăm strict duritatea materialului, parametrii de permeabilitate magnetică și toleranțele dimensionale, făcând produsele noastre potrivite pentru nevoile de asamblare în toate categoriile de relee din aplicații de control auto, fotovoltaic și industrial. Toate livrările de loturi vin cu rapoarte complete de testare a materialelor și de verificare a performanței, atenuând problemele de inginerie obișnuite, cum ar fi pierderea magnetică, deformarea și eșecul angajării încă de la început.

Pentru potrivirea specificațiilor de proiect, rapoartele de testare a performanței materialelor și soluțiile de verificare a probelor cu ștanțare a benzii de fier pur electrician, vă rugăm să trimiteți desenele releului și parametrii de funcționare pentru consultare și discuție.