Cum se stabilește un sistem de management și control standardizat pentru a reduce deșeurile și pierderile în piese metalice de ștanțare a cuprului din China?

Procesul de ștanțare constă din două etape principale: separare și formare, care sunt, de asemenea, sistemele de proces de bază pentru prelucrarea pieselor metalice de ștanțare a cuprui din China. Etapa de separare se bazează pe forța externă pentru a tăia materialul, cuprinzând operațiuni precum decuparea, perforarea și tăierea. Etapa de formare completează deformarea plastică fără a rupe tabla, inclusiv pași precum îndoirea, întinderea și flanșarea. Cuprul are o ductilitate excelentă, dar variabile precum compoziția materialului, matrițele și operațiunile pot duce cu ușurință la diferite defecte de aspect și dimensional în timpul procesului de formare. Un proces complet standardizat de management și control este condiția prealabilă de bază pentru producția stabilă de piese de cupru.

Calitatea materiilor prime este primul obstacol care determină randamentul de formare al pieselor de tăiere prin presare ștanțate cu cupru. Compoziția cuprului, proprietățile mecanice, toleranța la grosimea foii și defectele de oxidare a suprafeței pot induce direct defecte de ștanțare. Abaterile de reglare a matriței, poziționarea inexactă a alimentării, uzura pe termen lung și slăbirea matrițelor și încălcările personalului sunt toate cauzele comune ale defectelor. Înainte de producție, calitatea materialului de cupru și raportul de testare trebuie verificate. Pentru componentele de-înaltă precizie, este necesară testarea suplimentară a materialelor pentru a preveni casarea loturilor din cauza materialelor primite substandard.

Un sistem cuprinzător de gestionare-la locație reduce efectiv producția defectuoasă la foile de ștanțare din cupru presat. Întregul proces de producție trebuie să respecte cu strictețe specificațiile de proces stabilite. Presele, matrițele de ștanțare și alte echipamente de scule necesită întreținere regulată pentru a menține funcționarea stabilă. În atelier este stabilit un mecanism complet de control al calității. Producția de masă începe numai după ce prima piesă trece printr-o inspecție completă. În timpul producției sunt efectuate inspecții regulate; orice probleme, cum ar fi bavurile sau deformarea, sunt rezolvate imediat prin oprirea mașinii pentru reglare. Simultan, cavitățile matriței trebuie păstrate curate, iar piesele de prelucrat trebuie clasificate și aranjate cu grijă.

Bavurile excesive în timpul ștanțarii sunt cel mai frecvent defect în procesarea terminalelor de ștanțare a metalelor din cupru cu contact electric, adesea cauzate de un joc neuniform, marginile de tăiere uzate și dezalinierea poansonului și matriței. În timpul producției, este esențial să se asigure precizia procesării și asamblarii matriței, să se calibreze uniform jocul de ștanțare și să se întărească rigiditatea generală a matriței. Presele de-rigiditate, de înaltă-precizie sunt selectate pentru a asigura o forță suficientă de tăiere. În timpul asamblarii, paralelismul matrițelor superioare și inferioare este calibrat pentru a reduce generarea de bavuri pe o singură față și pentru a reduce costurile cu forța de muncă în procesele ulterioare de șlefuire.

Deformarea post-piesei goale afectează în mod direct potrivirea ansamblului pieselor suportului de ștanțare din cupru metalic. Acest lucru se datorează în principal spațiului liber nerezonabil, conicității inverse a muchiei de tăiere a matriței și zonei insuficiente de suport pentru suportul semifabricatului. În timpul prelucrării, se potrivește un spațiu de separare adecvat și este instalată o placă elastică de suport pentru semifabricat pentru a fixa foaia de cupru. Muchiile anormale-de tăiere ale matriței sunt corectate prompt. Pentru piesele de cupru complexe, cu mai multe-găuri, forța suportului semifabricatului este mărită în mod corespunzător. Lubrifierea este adăugată în timpul ștanțarii plăcilor subțiri-și un proces de nivelare este adăugat după formare pentru a elimina deformarea cauzată de solicitarea internă a tablei.

Alinierea greșită a piesei de prelucrat în timpul proceselor de îndoire poate cauza abateri dimensionale în arcurile personalizate pentru suporturi metalice. Cauza principală este un dezechilibru în rezistența la frecare pe ambele părți ale semifabricatului. Pentru piesele de îndoire asimetrice din cupru, se poate adopta un proces de îndoire în perechi simetric și apoi de împărțire. Un dispozitiv de prindere elastic este adăugat la matriță pentru a fixa poziția tablei pe tot parcursul procesului de formare. O structură de poziționare compozită care integrează alezajele externe și interne îmbunătățește precizia de poziționare a alimentării și formării, prevenind abaterile dimensionale ale lotului cauzate de alunecarea piesei de prelucrat.

Fisurarea pereților laterali la tensiune este un defect comun la deșeuri în procesarea pieselor de ștanțare metalice din China, adesea cauzat de solicitarea excesivă la tracțiune, raza insuficientă a matriței, lubrifierea inadecvată sau plasticitatea insuficientă a cuprului. În producția reală, se recomandă reducerea adecvată a forței suportului semifabricatului, mărirea razei de tranziție a matriței și selectarea produselor de ungere de ștanțare potrivite pentru materialul de cupru. Dacă materia primă are plasticitate scăzută, se poate adăuga tratament de recoacere între procese pentru a îmbunătăți capacitatea de deformare a cuprului și pentru a preveni ruperea prin tracțiune.

Auditul procesului standardizat este esențial pentru producția stabilă-de lungă durată a pieselor de ștanțare metalice personalizate de precizie Switch Socket. Producția necesită păstrarea înregistrărilor de inspecție a primei și ultimei piese, gestionarea standardizată a probelor de depanare, calibrarea și arhivarea regulată a tuturor instrumentelor de măsurare și întreținerea gradată a matrițelor. Curățarea și inspecția zilnică, împreună cu întreținerea preventivă regulată, sunt implementate simultan, acoperind cele trei module majore de reparații, lubrifiere și curățare. Un sistem de gestionare a registrelor pentru matrițe este stabilit pentru a asigura coerența între înregistrări, carduri și mostre fizice, reducând continuu defectele de ștanțare induse de echipament-.

Folosind tehnologii mature de control al defectelor, procese standardizate de inspecție a calității și un sistem complet de întreținere a matriței, putem oferi-calitate înaltăPiese metalice de ștanțare din cupru din China. Aceste piese sunt compatibile cu diferite tipuri de ștanțare a tablei de cupru și alamă, abordând cu precizie problemele comune de producție, cum ar fi bavurile, deformarea și fisurarea la tracțiune. Acestea echilibrează acuratețea dimensională, finisarea suprafeței și stabilitatea livrării în loturi, susținând producția de mostre, producția de loturi mici-și-medii și producția pe termen lung-la scară mare-. Vă așteptăm să furnizați desene, mostre și cerințe de achiziție pentru a discuta despre cooperarea personalizată în procesarea pieselor de ștanțare a cupru.