Analiza cunoștințelor din industrie privind acoperirea prin scufundare cu benzi de cupru

Procesul de acoperire prin scufundare în industrie este în general împărțit în două tipuri: acoperire prin scufundare cu rășină epoxidică și acoperire prin scufundare cu pulbere. Pentru a facilita distincția, acoperirea prin scufundare cu pulbere de rășină epoxidică este denumită în mod obișnuit pulbere pentru scufundare, în timp ce procesul de scufundare în lipici PVC lichid se numește acoperire prin scufundare sau acoperire prin scufundare. Acest articol se concentrează pe analiza procesului de acoperire prin scufundare a benzilor de cupru. Ca un proces de izolație general pentru benzi de cupru, bara de colectare izolată cu scufundare din PVC este aplicată treptat în diverse domenii, dar este mai puțin utilizată în pachetele de baterii și aplicată mai pe scară largă în sistemele de stocare a energiei. Diferențele dintre scenariile de aplicare provin din potrivirea caracteristicilor procesului și cerințelor scenei. Analiza specifică este următoarea.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Acoperirea prin scufundare a benzii de cupru (acoperirea prin scufundare cu PVC) se referă la procesul de acoperire uniformă a suprafeței benzii de cupru cu material izolator lichid pentru a forma un strat protector izolator. Este unul dintre procesele de bază ale barei colectoare din cupru cu scufundare din plastic.

Fluxul procesului de acoperire cu benzi de cupru are norme clare. În primul rând, banda de cupru trebuie să fie supusă unui tratament de preîncălzire, care implică încălzirea benzii de cupru într-un cuptor pentru a obține o temperatură de activare adecvată pe suprafața benzii de cupru, asigurându-se că materialul izolator lichid poate adera rapid și se poate răspândi uniform în timpul acoperirii prin scufundare și reducând formarea de bule. Temperatura de preîncălzire trebuie ajustată cu precizie în funcție de dimensiunea, materialul și tipul materialului izolator lichid al benzii de cupru. După preîncălzire, banda de cupru încălzită este scufundată rapid în materialul izolator lichid. Timpul de acoperire prin scufundare este setat în funcție de grosimea necesară a stratului de izolație, iar viteza de ridicare a benzii de cupru trebuie controlată strict.

 

Dacă viteza este prea mare, va provoca ondulații sau grosime neuniformă pe suprafața stratului de izolație, în timp ce dacă viteza este prea mică, poate provoca o acoperire excesivă în unele zone sau urme de curgere. Materialul izolator lichid trebuie să mențină o vâscozitate stabilă pentru a asigura uniformitatea acoperirii. Ulterior, banda de cupru scufundată este trimisă înapoi în cuptor pentru încălzire, pentru a trece prin procesul de topire,-reticulare și întărire și, în final, să fie turnată. Curba temperaturii în timpul procesului de plastificare trebuie controlată cu precizie pentru a evita supraîncălzirea locală sau întărirea incompletă. După plastificare, banda de cupru este scufundată în apă pentru răcire, iar apoi banda de cupru este îndepărtată din cârlige sau șuruburi pentru demulare. Produsul finit trebuie să fie supus post-procesării de tăiere a stratului de izolație la părțile rezervate pentru a asigura conductivitatea capătului de conectare al benzii de cupru.

Materialul izolator utilizat pentru acoperirea prin scufundare a benzii de cupru este în principal material izolator lichid din clorură de polivinil (PVC). Acest material este compus din rășină PVC, plastifianți, stabilizatori, materiale de umplutură etc. Este sub formă lichidă la temperatura camerei. Are avantajele costului scăzut și fluidității bune, făcându-l potrivit pentru producția de masă. Intervalul de temperatură de funcționare poate ajunge la -40 de grade - 125 grade, iar rezistența izolației poate ajunge la 20 - 28 kV/mm, ceea ce poate îndeplini cerințele de bază de izolație ale acumulatoarelor și scenariilor electrice de stocare a energiei. Este materia primă izolatoare de bază a barelor de transport acoperite cu PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Acoperirea prin scufundare cu bandă de cupru are caracteristici semnificative de proces. În primul rând, performanța de izolație este stabilă, capabilă să reziste la tensiuni de 3500 V AC/DC și mai mult, cu efect de izolație fiabil, prevenind eficient scurgerea curentului și îndeplinind cerințele de bază de performanță ale Insulated BusBar (benzi izolate de cupru). În al doilea rând, uniformitatea acoperirii este bună. Datorită fluidității bune a materialului izolator lichid, acesta poate forma un strat izolator relativ uniform după acoperirea suprafeței benzii de cupru, potrivit în special pentru benzile de cupru cu forme complexe. În al treilea rând, aderența este puternică.

 

După plastificare, materialul izolator lichid se combină strâns cu suprafața benzii de cupru, cu o rezistență la exfoliere mai mare sau egală cu 4N/cm și nu este predispus la detașare, asigurând-stabilitatea pe termen lung a benzii de cupru acoperite cu scufundare-. Între timp, barele de cupru produse prin acest proces au o bună rezistență la coroziune și pot rezista la eroziunea mediului umed și praf obișnuit. Acestea funcționează bine în testele cu pulverizare cu sare (soluție de NaCl 5%, 35 de grade, 192 de ore) și pot fi adaptate la diverse condiții complexe de lucru.

Din perspectiva scenariilor de aplicare, adaptabilitatea procesului de impregnare a barelor de cupru arată diferențe semnificative în scenarii. În domeniul bateriilor de putere, aplicarea acestora este supusă multor restricții. În primul rând, se datorează limitărilor de spațiu și greutate. Bateriile de putere sunt extrem de sensibile la spațiu și greutate. Impregnarea va crește grosimea și greutatea barelor de cupru, iar spațiul de aplicare din BDU și module este limitat, ceea ce nu este propice urmăririi cerințelor de densitate ridicată a energiei și ușurință ale sistemului de baterii de putere.

 

Acest lucru face, de asemenea, ca bara de bus din cupru flexibilă izolată pentru pachetul de baterii de putere să fie mai puțin probabil să adopte procesul de impregnare. În al doilea rând, se datorează limitării disipării căldurii. Bateriile de putere generează o cantitate mare de căldură în timpul încărcării și descărcării, iar stratul izolator format prin impregnare (în special învelișul mai gros) va împiedica disiparea căldurii, posibil ca temperatura locală să fie prea ridicată, afectând performanța și siguranța bateriei.

În domeniul stocării energiei, procesul de impregnare cu bare de cupru are o bună perspectivă de aplicare. Sistemele de stocare a energiei sunt în mare parte instalații fixe, cu restricții relativ laxe de spațiu și greutate. Buna izolație și rezistență la coroziune a barelor de cupru impregnate se pot adapta la medii umede, prăfuite și alte medii complexe, asigurând funcționarea stabilă a sistemului de stocare a energiei. În același timp, sistemele de stocare a energiei au capacități mari și cerințe de siguranță extrem de ridicate. Performanța ridicată de izolare a barelor de cupru impregnate poate reduce în mod eficient riscul de scurgere, îndeplinind cerințele de funcționare de siguranță ale sistemului de stocare a energiei și devenind tipul de proces preferat pentru bara de scufundare pentru conectare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În concluzie, procesul de impregnare a barelor de cupru are avantaje semnificative în performanța izolației și controlul costurilor, dar este limitat de factori precum spațiul, greutatea și disiparea căldurii. Este mai puțin folosit în domeniul bateriilor de putere. Cu toate acestea, în scenariile cu cerințe mai mici de spațiu și greutate, cum ar fi stocarea energiei, adaptabilitatea sa este mai puternică și are o bună perspectivă de aplicare. Poate oferi garanții de încredere pentru funcționarea sigură și stabilă a sistemelor electrice și, de asemenea, oferă suport de proces pentru dezvoltareaBare colectoare electrice din cupru cu scufundare din plastic Fabricate la comandă.