Analiza cunoștințelor despre industria echipamentelor de sudare automată de înaltă frecvență-Punctul de contact al cuprului-Silver

În domeniul fabricării componentelor electronice și a conectorilor, calitatea sudării contactelor punctiforme din cupru-argint determină în mod direct conductivitatea și durata de viață a produsului. Contactele electrice de sudare cu argint, ca componentă de bază a conexiunii, au nivelul procesului de sudare ca măsură cheie pentru o producție precisă. Echipamentele automate de sudare de înaltă frecvență de înaltă frecvență-cupru-argint se bazează pe operarea colaborativă cu mai multe-module pentru a realiza întregul proces de prindere a contactului, poziționare și automatizare a sudării. Aplicarea tehnologiei Silver Contact de sudare cu frecvență înaltă- oferă suport tehnic eficient și de încredere pentru producția precisă de componente electronice, devenind soluția de bază în industria actuală. Următoarele vor efectua o analiză detaliată a compoziției de bază a echipamentului, a principiului de funcționare, a fluxului procesului și a aspectelor aplicațiilor din industrie, combinată cu punctele tehnice relevante.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Nucleul echipamentului este format din trei module: mâna mecanică, dispozitivul de fixare și aparatul de sudură de înaltă{0}frecvență. Aceste module lucrează împreună pentru a realiza operații precise de sudare. Mâna mecanică adoptă un sistem de control servo cu șase-axe, cu o precizie de poziționare repetitivă de ±0,02 mm, capabil să se adapteze la diferite specificații ale contactelor de sudură, inclusiv diferite componente de contact cu diametre cuprinse între 0,5 și 3 mm. Printr-un sistem de recunoaștere a vederii camerei CCD, colectează imagini ale contactelor din tavă, iar algoritmul planifică calea optimă de prindere pentru a evita deteriorarea prin coliziune.

 

După apucare, este rapid transferat la stația de sudură. Întregul proces nu durează mai mult de 5 secunde. Dispozitivul adoptă o structură flotantă-arcuri, compatibilă cu o toleranță de ±0,1 mm pentru toleranțe de contact. Se realizeaza prin mijloace pneumatice sau electrice de prindere rapida, cu forta de prindere reglabila in intervalul 5-20N. Canelura de poziționare și decalajul de contact nu depășesc 0,05 mm, asigurând că axa de contact este aliniată precis cu centrul bobinei de inducție în timpul sudării, evitând efectiv deformarea sudurii sau sudarea incompletă cauzată de decalaj, oferind suport de poziționare stabil pentru sudarea cu contact.

 

Aparatul de sudură de-înaltă frecvență este nucleul energetic al echipamentului, echipat cu o sursă de alimentare de înaltă-frecvență de 20-100kHz. Prin bobinele de inducție personalizate, generează un câmp electromagnetic alternant, determinând ca zona de conectare a contactului din cupru-argint să genereze un efect de vortex, încălzindu-se instantaneu până la punctul de topire al argintului pentru a realiza sudarea prin fuziune. Timpul de încălzire poate fi controlat cu precizie în 0,5-3 secunde, zona afectată de căldură nu depășește 0,3 mm, evitând încălzirea excesivă a substratului de cupru, care poate duce la formarea de granule grosiere sau la degradarea performanței. În comparație cu procesul tradițional de sudare prin puncte Silver Contact, acesta îmbunătățește semnificativ precizia și stabilitatea sudurii.

Fluxul procesului de sudare automatizat constă din trei legături consecutive: încărcarea materialului, pre-tratarea, sudarea de poziționare și descărcarea de detectare. Întregul proces nu necesită intervenție manuală. Etapa de încărcare folosește o tavă vibrantă pentru a aranja ordonat contactele de cupru-argintii, iar acestea sunt transportate către zona mecanică de prindere a mâinii printr-o cale de vibrație directă, realizând o încărcare continuă. În același timp, în funcție de cerințe, pistoalele cu aer ionic sau modulele de curățare cu ultrasunete pot fi selectate pentru îndepărtarea petelor de ulei și a oxizilor de pe suprafața de contact, asigurând o interfață de sudură curată și oferind o garanție pentru calitatea ulterioară a sudării.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Această etapă poate îndeplini cerințele de pre--tratare ale materialelor auxiliare de sudare, cum ar fi foaia de lipit cu argint. În legătura de sudură de poziționare, după ce mâna mecanică apucă contactul, acesta este transferat fără probleme cu o viteză de cel mult 200 mm/s către stația de fixare, unde dispozitivul completează poziționarea secundară, cu abateri ale axei X/Y/Z care nu depășesc 0,03 mm. Ulterior, bobina de inducție scade la o distanță de 0,5-1 mm de la contact, declanșând sursa de alimentare de-înaltă frecvență pentru a scoate energie și monitorizarea-în timp real a curentului și timpului de sudare. După sudare, bobina de inducție se resetează automat. În timpul acestui proces, aliajele de lipit specifice, cum ar fi aliajul de lipit cu argint din seria BAg, pot fi selectate în funcție de cerințele de sudare pentru a îmbunătăți calitatea fuziunii îmbinării de lipit. Procesul de alimentare cu material este inspectat de un instrument de măsurare a înălțimii cu laser pentru a detecta înălțimea îmbinărilor de lipit, cu o precizie de ± 0,01 mm.

 

Ca alternativă, rezistența de contact este măsurată folosind un tester de micro-rezistență pentru a se asigura că rezistența de contact nu depășește 10mΩ. Produsele necalificate sunt respinse automat, iar contactele calificate sunt transferate printr-o mână mecanică în fanta de descărcare a materialului, intrând în următoarea etapă de proces sau de ambalare, realizând operarea automată în buclă închisă-a procesului de contact cu argint de sudare prin puncte cu rezistență (RSW).

Acest echipament a realizat numeroase progrese în performanța tehnică și are, de asemenea, o gamă largă de scenarii de aplicații industriale. În ceea ce privește eficiența sudării, echipamentul cu o singură stație de lucru poate produce până la 300-600 de bucăți pe oră, ceea ce este de 5-8 ori mai mare decât sudarea manuală. Echipamentul cu plată turnantă cu mai multe stații de lucru poate produce până la 1000 de bucăți pe oră. În ceea ce privește calitatea îmbinărilor de lipit, pentru contactele φ1,5 mm, rezistența la tracțiune a îmbinărilor de lipit nu este mai mică de 5N, iar rata de conductivitate este peste 95% din valoarea standard de argint, ceea ce poate îndeplini cerințele stricte ale domeniilor high-end, cum ar fi electronica aerospațială și auto.

 

În ceea ce privește compatibilitatea cu procesele, echipamentul acceptă diverse combinații de sudare cupru-argint, cupru-cupru și argint-argint și poate trece rapid la diferite specificații ale produselor prin înlocuirea bobinei de inducție și ajustarea parametrilor, adaptându-se la diferite metode de sudare, cum ar fi sudarea prin proiecție, sudarea argintului și contactul cu argint. În același timp, poate fi, de asemenea, compatibil cu diferite specificații ale materialelor de lipit, cum ar fi foaia de lipit cu argint fără cadmiu-și foaia de lipire cu argint cu dimensiune personalizată-, răspunzând nevoilor diverse de producție.

 

Scenariile tipice de aplicație includ fabricarea de relee, în care punctele de contact din cupru-argint sunt sudate pentru releele cu limbă și releele de putere, asigurând o rezistență scăzută la contact și rezistență la eroziune la arc în operațiuni de înaltă-frecvență de oprire-; în domeniul producției de conectori, este potrivit pentru punctele de contact de precizie ale interfețelor USB și terminalele de încărcare ale vehiculelor cu energie nouă, îndeplinind cerințele de miniaturizare și fiabilitate ridicată; în plus, este aplicabil și la sudarea Buton Contacts a micro-comutatoarelor și componentelor senzorilor, evitând deteriorarea termică a componentelor electronice din jur cauzate de sudarea tradițională și poate fi combinată cu tabla de lipire cu argint, tabla de lipit AgCuZn etc., îmbunătățind și mai mult fiabilitatea sudurii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În comparație cu procesele tradiționale de sudare, echipamentul de sudură automatizat cu frecvență înaltă de-cupru{0}}argint cu contact punctual, cu avantajele duble de „automatizare mecanică + sudare precisă de frecvență înaltă{{3}”, rezolvă în mod eficient punctele dureroase ale industriei de eficiență scăzută și fluctuații mari de calitate în sudarea manuală tradițională și, de asemenea, compensează lipsa de precizie a sudării manuale tradiționale.Sudarea prin rezistență Silver Contactproces.

 

Odată cu integrarea profundă a senzorilor inteligenți și a tehnologiei industriale de internet, în viitor, acest tip de echipament va integra în continuare un sistem de trasabilitate a datelor pentru a realiza -înregistrarea completă a procesului și monitorizarea de la distanță a parametrilor de sudare, promovând modernizarea producției de componente electronice în direcții inteligente și transparente, oferind o soluție mai competitivă pentru sudarea precisă a sudării argintului și ajutând la atingerea preciziei de contact al industriei electrice. dezvoltare-de înaltă calitate.