Cunoștințe legate de lipirea contactelor de argint

Sudarea prin rezistență este unul dintre cele mai utilizate procese în îmbinarea metalelor, în special în sudarea prin contact electric. Principiul său de bază este acela de a plasa piesele de prelucrat între electrozi, de a aplica presiune și de a trece un curent electric, determinând încălzirea zonei de contact din cauza rezistenței, ajungând la o stare de topire sau plastică, realizând astfel o legătură metalurgică puternică. Acest proces este utilizat pe scară largă la fabricarea vârfurilor de contact, a butoanelor argintii și a diferitelor contacte electrice de joasă tensiune-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Atunci când se evaluează sudabilitatea materialelor, trebuie luați în considerare câțiva factori cheie. În primul rând, conductivitatea electrică și termică a materialului sunt cruciale. Materialele cu conductivitate ridicată și conductivitate termică rapidă (cum ar fi cuprul pur) se luptă adesea să formeze pepițe de sudură stabile în sudarea vârfului de contact. În al doilea rând, plasticitatea la temperatură-înaltă și intervalul de temperatură al plasticității sunt importante; materialele cu intervale înguste de plasticitate sunt predispuse la defecte în timpul sudării metalelor de contact. În plus, sensibilitatea materialului la ciclul termic este, de asemenea, critică; unele materiale sunt predispuse la fisurare sau întărire în timpul sudării. În cele din urmă, proprietățile fizice precum punctul de topire, coeficientul de dilatare liniară și duritatea afectează direct calitatea sudurii.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Luând ca exemple cuprul și aliajele de cupru, diferite tipuri de materiale prezintă diferențe semnificative în performanța lor la sudarea prin contact cu argint. Cuprul pur și cuprul lipsit de oxigen-, datorită conductivității lor extrem de ridicate, sunt dificil de sudat și are ca rezultat o rezistență mai mică a îmbinării; alama are în general o sudabilitate slabă; bronzul funcționează bine, în timp ce cupronickelul are o sudabilitate superioară. Prin urmare, în fabricarea de produse precum contactele de argint brazate sau contactele pe bază de AgSnO2, selecția materialului trebuie adaptată la cerințele specifice ale aplicației.

 

Calitatea sudării prin rezistență este determinată în primul rând de interacțiunea mai multor parametri ai procesului. Curentul de sudare este factorul cel mai critic, afectând direct nivelul de aport de căldură. În producția de contacte electrice din argint lipite sau sudate, variațiile densității curentului au un impact semnificativ asupra dimensiunii și rezistența îmbinării. Timpul de sudare și curentul au o relație complementară și pot fi ajustate folosind setări „puternice” sau „slab” pentru a se potrivi diferitelor cerințe de materiale și grosime. Presiunea electrodului este la fel de importantă; variațiile de presiune afectează rezistența de contact, modificând astfel condițiile de încălzire. Potrivirea corectă a presiunii, curentului și timpului este crucială pentru asigurarea stabilității sudării vârfului de contact.

 

Forma și proprietățile materialului electrozilor au o influență decisivă asupra calității sudurii. Zona de contact a electrodului determină direct densitatea curentului, în timp ce conductivitatea termică a materialului electrodului afectează distribuția căldurii. La fabricarea contactelor disc sau a contactelor suportate din oțel/CuNi, uzura electrodului duce la o creștere a zonei de contact, reducând astfel rezistența sudurii. Prin urmare, întreținerea regulată a electrozilor este esențială pentru a asigura consistența.

 

Starea suprafeței piesei de prelucrat este, de asemenea, o variabilă semnificativă care afectează calitatea sudurii. Straturile de oxid, petele de ulei și impuritățile cresc rezistența la contact, ceea ce duce la supraîncălzire localizată și chiar la stropire. În producerea contactelor electrice de brazare sau a suprapunerilor bimetalice a contactelor cu buton, curățenia suprafeței afectează în mod direct consistența și fiabilitatea sudurii. Prin urmare, procesele riguroase de pretratare sunt fundamentale pentru fabricarea de-kituri de contact electric de înaltă calitate.

 

Sudarea prin rezistență oferă avantaje semnificative ale procesului. În primul rând, pepita de sudură se formează în zona de plastic, izolând aerul și facilitând o structură metalurgică stabilă. În al doilea rând, timpul scurt de încălzire și zona afectată de căldură mică-reduc semnificativ deformarea și stresul rezidual. Mai mult, acest proces elimină nevoia de material de umplutură sau gaz de protecție, reducând efectiv costurile de producție a butoanelor de electricitate și contactelor din oxid de staniu de argint. Simultan, sudarea prin rezistență este ușor automatizată și potrivită pentru mediile de producție cu volum mare-. Cu toate acestea, acest proces are și anumite limitări. În prezent, evaluarea calității sudurii se bazează în continuare pe teste distructive sau tehnici de monitorizare a proceselor, lipsind metode de testare ne-distructive mature. În plus, echipamentul are cerințe ridicate de putere, în special pentru sistemele de sudură de contact, impunând cerințe mai mari privind stabilitatea rețelei electrice și întreținerea echipamentelor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pe măsură ce industria de producție se îndreaptă către o precizie mai mare și automatizare, tehnologia de sudare prin rezistență este, de asemenea, în continuă modernizare. Sistemele inteligente de sudare bazate pe control microelectronic sunt utilizate pe scară largă în producția deSfaturi de contact cu oxid de staniu de argintși Contacte butoane, suprapuneri Trimetal. Tehnologiile de control-în buclă închisă, cum ar fi controlul curentului constant, monitorizarea dinamică a rezistenței și feedback-ul expansiunii termice fac procesul de sudare mai stabil și mai controlabil. Aceste progrese tehnologice nu numai că au îmbunătățit calitatea sudării cu contact cu argint, dar au determinat și extinderea continuă a aplicațiilor de sudare cu contact electric de ultimă generație-.