Nouă tendință în industria barelor de alimentare electrice: izolația de acoperire integrată revoluționează metodele tradiționale de procesare

Impulsat de dezvoltarea rapidă a energiei noi, a electronicii de putere, a sistemelor de stocare a energiei și a industriei vehiculelor cu energie nouă, industria barelor de alimentare cu energie electrică se confruntă cu un val de upgrade tehnologic. Industria avansează în mod constant către patru direcții principale: integrare ridicată, izolație ridicată, asamblare cu eficiență ridicată-și producție ușoară și a intrat oficial într-o nouă etapă de dezvoltare a izolației integrate pentru barele de alimentare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Prelucrarea tradițională a barelor colectoare din cupru și aluminiu implică mai întâi realizarea de bare colectoare goale și apoi aplicarea tratamentului de izolație prin metode precum încălzirea tubulaturii termocontractibile și acoperirea manuală. Lanțul de proces este complex și nu numai că costul forței de muncă crește, dar consistența procesului de izolație a produsului este dificil de controlat, iar eficiența globală a producției a prelucrării secundare este, de asemenea, la un nivel relativ scăzut. În acest context de dezvoltare a industriei, barele auto-izolate din cupru și aluminiu au apărut treptat și au devenit o nouă tendință de dezvoltare în domeniul barelor de alimentare.

Barele colectoare din cupru și aluminiu izolate acoperite sunt acoperite direct cu PVC, PET, PA și materiale de izolare la temperatură înaltă-epoxidice pe suprafața substraturilor de bare colectoare din cupru și aluminiu, obținând performanțe conductive și de izolație integrate. Acestea pot fi adaptate la diferite scenarii de aplicații, cum ar fi conectori de baterie EV, bară de terminale a bateriei, etc. Acest tip de bară izolată are o gamă largă de scenarii de aplicație, acoperind multe domenii, cum ar fi vehicule de energie nouă, sisteme de stocare a energiei, invertoare fotovoltaice, pile de încărcare, dulapuri de alimentare, convertoare industriale de frecvență, sisteme UPS etc.

Întreprinderile din industrie trec treptat la utilizarea de bare izolate acoperite, iar avantajele de bază se află în mai multe aspecte. În primul rând, procesul de producție este simplificat. Procesul tradițional necesită mai mulți pași, cum ar fi prelucrarea barelor goale, șlefuirea, montarea tuburilor, termocontractarea, acoperirea și fixarea, în timp ce barele izolate acoperite vin cu o structură de izolație în fabrică, care poate intra direct în procesele de îndoire și asamblare, reducând efectiv orele de muncă și accelerând ritmul general de producție. În al doilea rând, consistența calității produsului este îmbunătățită. Operațiunea manuală tradițională de acoperire este predispusă la inconsecvența grosimii izolației, încrețirea suprafeței, desprinderea stratului de izolație și acoperirea de sub acoperire locală, în timp ce structura de acoperire izolatoare turnată integrată a fabricii originale are o standardizare mai ridicată a specificațiilor și este mai potrivită pentru cerințele automate de producție la scară largă-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În același timp, confruntând cu cerințele din ce în ce mai stricte pentru izolarea de siguranță, controlul creșterii temperaturii și utilizarea spațiului în noile sisteme energetice de înaltă{0}}tensiune, bare colectoare izolate acoperite, cu performanțe mai puternice de protecție a siguranței, aspect structural mai compact și specificații standardizate, îndeplinesc perfect standardele de aplicații de-înaltă tensiune ale industriei.

 

În combinație cu procesele de susținere a izolației de tip bară de cupru izolată cu tub termocontractabil și tuburi termocontractabile, acestea îmbunătățesc și mai mult adaptabilitatea la condițiile de lucru de-înaltă tensiune.
Aplicarea pe scară largă a barelor colectoare izolate acoperite aduce, de asemenea, noi provocări tehnice pentru etapele ulterioare de prelucrare. Procesarea la îndoire este predispusă să provoace deteriorarea stratului de izolație, zgârierea suprafeței și crăparea stratului de acoperire și apar probleme frecvente, cum ar fi stabilitatea insuficientă a poziționării procesării. Echipamentul convențional, obișnuit de prelucrare a barelor colectoare din cupru are o adaptabilitate limitată și nu poate îndeplini cerințele precise de prelucrare ale noilor bare colectoare izolate.

Ca răspuns la caracteristicile de procesare ale barelor colectoare izolate acoperite, echipamentele de procesare specifice-industriei și-au optimizat structura procesului pentru a se adapta la procesarea barelor colectoare din cupru acoperite, a barelor colectoare din aluminiu acoperit și a barelor colectoare izolate, reducând semnificativ problemele de indentare, zgâriere și deteriorarea suprafeței în timpul procesului de îndoire. Bazându-se pe procesul de îndoire integrat de înaltă precizie-, poate realiza alimentarea automată, îndoirea precisă, perforarea eficientă și poziționarea automată pe parcursul întregului proces.

 

Acest lucru permite personalizarea procesului de personalizare a barelor colectoare cu structură spațială complexă și este aplicat pe scară largă în domenii precum barele autovehiculelor cu energie noi, sistemele de conectare de stocare a energiei, invertoarele fotovoltaice, dulapurile de distribuție de înaltă și joasă tensiune și sistemele industriale de alimentare cu energie. Ajută producția din industrie să atingă reducerea costurilor, îmbunătățirea eficienței și îmbunătățirea standardizării calității produselor și, de asemenea, promovează popularizarea și aplicarea de noi tipuri de procese de bare colectoare izolate, cum ar fi Insulated.Bară colectoare flexibilă cu izolație PVC.