Ghid de evaluare și întreținere a calității pentru dulapurile PLC închise

Calitatea și durata de viață a unui panou PLC sunt determinate în primul rând de trei factori de bază: standardele de control al calității din fabrică, mediul de operare și întreținerea de rutină. În primul rând, controlul calității în fabrică servește drept bază; aspecte care variază de la proiectare, fabricare și instalare până la selecția materialelor influențează direct rata de conformitate a produsului. Există diferențe semnificative în ceea ce privește durata de viață și prețul între clasele de produse, fie că sunt interne sau importate. În al doilea rând, mediul de operare afectează profund durata de viață a dulapului, cuprinzând factori precum locația instalării, nivelurile de poluare, temperatura și umiditatea mediului ambiant, altitudinea și specificațiile de tensiune nominală. Asigurarea că dulapul funcționează într-un mediu care respectă standardele-de control al prafului și care dispune de un sistem de răcire care funcționează corespunzător este esențială pentru o funcționare stabilă și pe termen lung-.

În ceea ce privește întreținerea de rutină, este esențial să inspectați și să înlocuiți în timp util componentele cu o durată de viață limitată-cum ar fi condensatoare, ventilatoare și module funcționale din unitățile de frecvență variabilă (VFD) și servomotor. În timp ce unii parametri pot fi verificați direct prin intermediul sistemului, alții necesită testare cu instrumente specializate. În multe fabrici care funcționează 24/7, programarea timpului de nefuncționare pentru întreținere este adesea dificilă, ceea ce înseamnă că depanarea are loc frecvent numai după ce a apărut deja o defecțiune. În plus, expunerea prelungită la condiții dure-cum ar fi praf, acizi puternici, temperaturi ridicate sau umiditate ridicată-poate scurta drastic durata de viață a dulapului. Prin urmare, selectarea unui panou de control cu ​​un grad de protecție adecvat poate rezista în mod eficient la degradarea mediului și poate oferi o barieră de protecție robustă pentru componentele de precizie adăpostite în interior.

Când apar anomalii ale echipamentelor, personalul de întreținere trebuie să urmeze o diagramă de inspecție cuprinzătoare, procedând pas cu pas pentru a identifica defecțiunea specifică. Primul pas este verificarea sursei de alimentare; observarea indicatorului luminos de putere oferă un indiciu inițial. Dacă lumina este stinsă, trebuie să verificați cablul de alimentare, să verificați dacă nu există întrerupătoare slăbite sau să verificați dacă există siguranțe arse; dacă alimentarea este prezentă, dar alimentarea este anormală, ajustările trebuie făcute imediat. În continuare, sunt evaluate defecțiunile de funcționare. Dacă sistemul se oprește din cauza unei erori și indicatorul „Run” este întunecat, trebuie verificat poziționarea modulului de memorie; dacă soclul cipului rămâne ne-funcțional, unitatea procesorului poate avea nevoie de înlocuire sau programul de operare ar trebui revizuit. În cele din urmă, sunt examinate erorile de intrare și de ieșire. Deoarece dispozitivele de ieșire servesc drept canal pentru schimbul de date între PLC și echipamentul extern, componentele precum blocurile de borne și siguranțe trebuie inspectate cu atenție pentru a asigura transmisia neobstrucționată a semnalului.

Având în vedere varietatea mare de dulapuri PLC acoperite cu pulbere-disponibile-și faptul că diferitele tipuri de PLC variază ca structură, performanță, capacitate, seturi de instrucțiuni și metode de programare-alegerea dulapului depinde în mare măsură de cerințele specifice ale aplicației. De exemplu, dulapurile PLC compacte sunt ideale pentru mediile cu spațiu-constrâns, în timp ce dulapurile PLC modulare oferă o flexibilitate mai mare pentru sistemele care necesită extindere frecventă. În sectoarele specializate, cum ar fi tratarea apelor uzate, dulapurile dedicate sistemului PLC trebuie să ofere rezistență superioară la coroziune și umiditate. În consecință, selectarea cabinetului de aplicație adecvat este crucială pentru asigurarea calității generale a sistemului de control PLC.