Aplicații specifice și analiza performanței diverselor alame

Alama, un aliaj compus în principal din cupru și zinc, este utilizat pe scară largă în industriile electrice, electronice, hardware și electrocasnice datorită conductibilității sale excelente, rezistenței la coroziune și prelucrabilității bune. În producția modernă, tehnologii precum ștanțarea tablei din alamă și ștanțarea metalelor electrice din alamă pentru întrerupătoarele cu priză permit alamei să fie prelucrată cu precizie într-o varietate de părți funcționale, cum ar fi prize electrice din alamă, terminale din alamă placate cu argint-și contacte din alamă cu bandă de priză, oferind conductivitate stabilă și structuri fiabile pentru produsele electrice.

 

 

 

 

Alama comună este un aliaj binar de cupru-zinc. Structura și proprietățile sale sunt determinate în primul rând de conținutul său de zinc. Conform diagramei de fază Cu-Zn, alama comună poate fi împărțită în trei tipuri de microstructuri:

 

alama (conținut de zinc mai mic de 35%):O structură de soluție solidă monofazică cu plasticitate bună, potrivită pentru ștanțarea la rece a alamei pentru comutatoare și procese de extrudare la rece;

( + ) alamă (conținut de zinc 36%-46%):O structură de coexistență în două-faze, care oferă rezistență și procesabilitate bună, potrivită pentru fabricarea de piese electrice de presa din alamă pentru prize de întrerupător și piese de contact personalizate cu ștanțare din alamă pentru prize de perete;

alama (conținut de zinc mai mare de 46%-50%):O structură fragilă la temperatura camerei, nepotrivită pentru lucrul la presare.

 

Prelucrare și proprietăți

alama monofazată (H96-H65) poate fi prelucrată atât la cald, cât și la rece și este utilizată în mod obișnuit la fabricarea de componente, cum ar fi piese de ștanțare a foilor din alamă, medalii, burduf și contacte din alamă. Alama duplex (H63-H59) oferă rezistență ridicată și ductilitate moderată, făcând-o potrivită pentru producția de diverse alame electrice, piese de priză de comutator și ștanțare mecanică, cum ar fi bornele din alamă ale comutatorului rotativ și contactele din alamă ale comutatorului de perete.

 

Proprietăți mecanice

Rezistența și ductilitatea alamei Alpha cresc odată cu creșterea conținutului de zinc. Cu toate acestea, ductilitatea scade semnificativ atunci când conținutul de zinc depășește 45%. Prin urmare, clase precum H62 și H65 sunt adesea folosite în industrie pentru fabricarea de produse care necesită rezistență ridicată și conductivitate ridicată, cum ar fi contactele din alamă cu prize de prelungire și contactele din alamă pentru bandă de ieșire.

 

 

 

 

Pentru a spori rezistența la coroziune, rezistența, duritatea și prelucrabilitatea alamei, cantități mici de elemente precum staniu, aluminiu, mangan, fier, siliciu, nichel și plumb sunt adăugate aliajelor de cupru-zinc pentru a forma aliaje ternare sau multi-componente, rezultând alamă specială. Acest tip de material este utilizat pe scară largă la fabricarea de componente de precizie, cum ar fi ștanțarea metalelor electrice din alamă pentru întrerupătoare, piese de ștanțare din tablă de alamă și terminale din alamă placate cu argint-.

 

1. Alama plumb

Plumbul este distribuit în stare liberă la limitele cerealelor, îmbunătățind semnificativ performanța de tăiere. Este folosit în mod obișnuit pentru a produce piese de contact de ștanțare din alamă personalizate de înaltă precizie-pentru ștecherele de perete, bornele ștecherului și bornele din alamă ale comutatorului rotativ, printre alți conectori electrici.

 

2. Alama de tablă

Datorită rezistenței sale excelente la apa de mare și căldură, este cunoscut și sub numele de „alama navală”. În piesele electrice de presare din alamă pentru prizele comutatoarelor, alama de staniu este adesea folosită pentru a produce contacte de priză foarte rezistente la coroziune-și contacte din alamă pentru blocuri de alimentare.

 

3. Alama mangan

Adăugarea a 1% până la 4% mangan îmbunătățește semnificativ rezistența și rezistența la coroziune, menținând în același timp o bună ductilitate. Potrivit pentru fabricarea componentelor supuse unor solicitări mecanice ridicate, cum ar fi alama ștanțată la rece-pentru întrerupătoare și contacte din alamă pentru comutatoare de perete.

 

4. Fier Alama

Iron Brass îmbunătățește proprietățile mecanice ale aliajului și rezistența la uzură prin precipitarea unei faze bogate-fier pentru a rafina dimensiunea granulelor. Este utilizat în mod obișnuit în producția de alamă electrică, prize de întrerupător și contacte din alamă pentru prize de extensie, care funcționează la sarcini mari.

 

5. Alama nichel

Nichelul extinde -regiunea de fază, îmbunătățind rezistența la coroziune a aliajului și temperatura de recristalizare. Materialul rezultat prezintă granule fine și un luciu excelent, făcându-l utilizat pe scară largă la fabricarea de terminale din alamă placate cu argint-și contactele din alamă cu bandă de ieșire de vârf-.

 

 

Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiilor de ștanțare de precizie și de asamblare automată, alama a devenit un material de bază pentru fabricarea conectorilor electrici și a componentelor prizei. Procesele de ștanțare a tablei din alamă și ștanțare la rece de înaltă-precizie (alama de ștanțare la rece pentru întrerupătoare) permit producția în masă de piese de priză electrice complexe, de dimensiuni uniforme din alamă, terminale din alamă ale comutatorului rotativ și contacte din alamă ale comutatorului de perete, asigurând o conducție electrică stabilă și o durată lungă de viață.

 

În plus, bornele din alamă placate cu argint-, cu conductivitatea lor excelentă și rezistența la oxidare, au devenit o alegere cheie pentru contactele din alamă ale prizei de alimentare și contactele din alamă ale prizei de extensie. Pentru produsele care necesită rezistență ridicată și rezistență la oboseală, cum ar fi prizele industriale și întrerupătoarele de perete de uz casnic, piesele electrice de presare din alamă pentru prizele comutatoarelor și tehnologiile de ștanțare a tablei de alamă realizează treptat o producție automată și foarte consistentă.

 

 

 

 

Alama, cu proprietățile sale mecanice reglabile, prelucrabilitate excelentă și conductivitate electrică bună, ocupă o poziție vitală în producția electrică modernă. Prin procese avansate, cum ar fi ștanțarea tablei din alamă, ștanțarea metalelor electrice din alamă pentru întrerupătoare și alamă ștanțată la rece pentru întrerupătoare, alama nu este utilizată pe scară largă doar în producția de conectori electrici, cum ar fi terminale din alamă placate cu argint, contacte din alamă pentru comutator de perete și contacte din alamă pentru bandă de priză, dar demonstrează, de asemenea, noi perspective de distribuție a energiei în sisteme inteligente și noi de aplicații în case.

 

În viitor, odată cu avansarea continuă a tehnologiilor automate de ștanțare și tratare a suprafețelor, precizia și consistența pieselor de contact personalizate de ștanțare din alamă pentru prize de perete și piese de priză electrică din alamă vor fi îmbunătățite în continuare, oferind soluții de fundație metalice mai fiabile pentru producția electrică de ultimă generație.