Importanța nituirii fără sudură la arbore-Punctul de îmbinare al alezajului în accesoriile terminale ale comutatorului de ștanțare din alamă și impactul acestuia asupra vieții electrice

Ne-uniformitatea deformării cu răsturnare liberă afectează în mod specific calitatea niturii prin crearea unor goluri localizate între arbore și gaură după nituire. Acest lucru împiedică suprafața exterioară a metalului deformat să atingă contactul complet cu orificiul arcului, reducând astfel zona de contact dintre arbore și orificiu. Mărimea și locația acestor goluri sunt strâns legate de factori precum lungimea diametrului tijei de contact, spațiul de potrivire al găurii axului-, forma matriței superioare de nituire și metoda de nituire.

Când diametrul tijei de contact este prea mare sau spațiul de fixare a găurii-axului este prea mare, uniformitatea deformării perturbatoare crește, ceea ce face mai probabilă instabilitatea, îndoirea și fisurarea în timpul procesului de nituire și făcând dificilă controlul calității nituirii. Ștanțare personalizată din alamă nituită cu contact de argint. Metodele de nituire sunt clasificate pe scară largă în două categorii în funcție de echipament: nituire cu nituire și nituire prin rotire. Formele capetelor de nituire cu perforare includ capete de nituire plate, capete de nituire concave și capete de nituire în formă de V-. Capetele de nituire plate sau concave generează cea mai mare frecare în timpul niturii cu perforare, ceea ce este foarte dăunător pentru calitatea nituirii. Când utilizați un cap de nituire în formă de V-, zona de contact dintre tija de contact și matriță este mică, ceea ce duce la o obstrucție mai mică a fluxului de metal pe fața de capăt necompletat, reducând zona dificil-de{-deformată și îmbunătățind uniformitatea deformării răsturnate. Cu toate acestea, această metodă este susceptibilă la îndoire și la alte deformații nedorite din cauza forței mari de impact a presiunii de nituire și este potrivită numai pentru nituirea cu contact cu o singură față.

Nituirea prin rotire și nituirea cu perforare diferă semnificativ în ceea ce privește puterea lor. Mașinile de nituit prin rotire utilizează atât presiunea axială în jos la un anumit unghi de balansare, cât și forța de rotație radială, în timp ce mașinile de nituit cu perforare aplică doar presiune axială verticală în jos. Nituirea prin rotire asigură fluxul uniform al materialului și practic elimină zonele dificil-de-deformate. În plus, nituirea prin rotație are o presiune de impact mai mică; pentru a obține același efect de nituire, forța necesară este de numai o-zecime din cea a nituirii cu perforare, prevenind efectiv fisurarea, îndoirea, răsturnarea și alte deformații nedorite. Suprafața de contact rezultată este plăcută din punct de vedere estetic. Alegerea metodei de nituire prin rotire este deosebit de importantă pentru nituirea cu contact dublu-cu diametre lungi de tijă.

În testarea comparativă a diferitelor metode de nituire pentru releul 32F, s-au folosit contacte de aceeași specificație și s-au efectuat atât nituire cu perforare, cât și nituire rotativă. Sarcina de testare a fost, de asemenea, o sarcină rezistivă de 10-amperi, 250-V CA, cu o durată de viață electrică nominală de 100.000 de cicluri. Inspecția pretestare a secțiunii transversale de contact a arătat că, după nituirea cu perforare, a existat un decalaj semnificativ la împerecherea găurilor arborelui de contact în mișcare și staționar, în timp ce după nituirea rotativă, împerecherea găurilor axului de contact în mișcare și staționar a fost bună.

Rezultatele testului: Produsul cu nituit-poansonat a eșuat din cauza aderenței după mai mult de 50.000 de cicluri, în timp ce Ștanțarea metalică din alamă electrică cu nituri-rotative pentru întrerupător de priză a atins o durată de viață electrică de peste 100.000 de cicluri fără defecțiuni. O comparație a durității contactului și a arcului înainte și după test a arătat că duritatea contactelor și arcurilor nituite cu poanson-a scăzut semnificativ: duritatea contactului a scăzut de la 100 Hv la 50 Hv, o rată de reducere de 50%; duritatea arcului a scăzut de la 165 Hv la 128 Hv, o rată de reducere de 22%. Duritatea contactelor și arcurilor cu nituri rotative-a rămas practic neschimbată, cu rate de reducere a durității de numai 1% și, respectiv, 0%.

Rezultatele experimentale arată că nituirea slabă a contactului ștanțat este cauza principală a supraîncălzirii contactului, a deteriorării proprietăților elastice ale arcului și, în cele din urmă, eșecul de sudare prin fuziune timpurie a blocului de terminale electric din alamă nituit cu contact argintiu. În ceea ce privește rezistența la sudarea prin fuziune, nituirea prin rotație este semnificativ superioară nituirea ștanțată.