Cunoștințe de sudare: Puncte tehnice cheie legate de sudarea prin rezistență

Metoda principală actuală de sudare este sudarea prin rezistență. Ansamblul vârfului de contact din argint electric pentru sudare este o componentă importantă în aplicarea sudurii prin rezistență. Sudarea prin rezistență este o metodă prin care piesele de sudat sunt presate între doi electrozi și se aplică un curent electric. Efectul de căldură de rezistență generat de curentul care curge prin suprafața de contact și zonele adiacente ale piesei de prelucrat o încălzește până la o stare topită sau plastică, determinând-o să formeze o legătură metalică.

Factori pentru aprecierea proprietăților de sudare de sudare în puncte ale materialelor metalice
Conductivitatea și conductibilitatea termică a materialului, adică metalele cu rezistivitate scăzută și conductivitate termică ridicată, au proprietăți de sudare slabe. Această caracteristică are un impact semnificativ asupra efectului de sudare al contactului cu argint de sudare prin proiecție de rezistență.

Plasticitatea la temperatură înaltă-și intervalul de temperatură plastică a materialului, adică materialele cu rezistență ridicată la tracțiune la temperaturi înalte (cum ar fi aliajele rezistente la căldură-) și domeniul îngust de temperatură a plasticului (cum ar fi aliajele de aluminiu), au proprietăți de sudare slabe. Atunci când utilizați contactul de argint pentru sudare cu rezistență, trebuie acordată o atenție deosebită.

Sensibilitatea materialului la ciclurile termice, adică materialele predispuse să genereze defecte legate de ciclurile termice (fisuri, structură întărită etc.), au proprietăți de sudare slabe, ceea ce va crește dificultatea de sudare a contactului cu argint de sudare în puncte de cupru.

Metalele cu punct de topire ridicat, coeficient de dilatare liniar mare și duritate ridicată au, în general, proprietăți de sudare slabe. În operația de sudare a contactului de argint pentru sudare rezistivă, parametrii procesului trebuie ajustați.

Când se evaluează proprietățile de sudare a sudării în puncte ale unui anumit material metalic, toți factorii de mai sus ar trebui luați în considerare în mod cuprinzător și pe deplin. Aceasta este condiția prealabilă pentru asigurarea calității sudurii contactului de argint pentru sudare cu rezistență AC.

Avantajele sudării prin rezistență
1. În timpul formării pepitei de sudură, aceasta este întotdeauna înconjurată de un inel de plastic, iar metalul topit este izolat de aer, făcând procesul metalurgic simplu. Procesul metalurgic de sudare al contactului cu argint de sudare prin puncte cu rezistență electrică este astfel mai ușor de controlat.

2. Timpul de încălzire este scurt, căldura este concentrată, astfel încât zona afectată de căldură este mică, deformarea și stresul sunt de asemenea mici. De obicei, nu trebuie aranjate procese de corecție și tratament termic după sudare. Sudarea contactului butonului de sudare cu argint și cupru nu necesită tratament de corecție suplimentar după sudare.

3. Nu sunt necesare metale de umplutură, cum ar fi fire sau tije de sudură, nici materiale de sudare precum oxigen, acetilenă, hidrogen etc. Costul de sudare este mic. Sudarea de contact cu argint de sudare prin proiecție de rezistență poate controla eficient costul materialului.

4. Funcționarea este simplă și se realizează ușor mecanizarea și automatizarea, îmbunătățind condițiile de lucru. Rezistenta sudare cap la cap a argintului Contact poate fi adaptat procesului de operare de sudare de mecanizare.

5. Rata de producție este mare și nu există zgomot sau gaze nocive. În producția de masă, poate fi integrat în linia de producție împreună cu alte procese de fabricație. Cu toate acestea, sudarea rapidă necesită izolație din cauza prezenței stropirii de scântei. Contactul de argint pentru sudarea prin puncte de cupru este potrivit pentru operațiunile de producție pe linii de asamblare la scară largă-.

Dezavantajele sudării prin rezistență
1. În prezent, există încă o lipsă de metode de testare ne-distructive fiabile. Calitatea sudurii poate fi verificată numai prin probe de proces și teste distructive ale piesei de prelucrat, precum și prin diverse tehnologii de monitorizare. Detectarea calității sudurii a contactului cu argint de sudare rezistivă este, de asemenea, limitată de această condiție.

2. Puterea echipamentului este mare, gradul de mecanizare și automatizare este ridicat, ceea ce face ca echipamentul să fie costisitor, întreținere dificilă, iar mașinile de sudat cu curent alternativ cu o putere mare de -putere mare{-utilizate în mod obișnuit nu sunt propice pentru funcționarea echilibrată a rețelei electrice. Operațiunea de sudare a contactului cu argint de sudare cu rezistență AC necesită investiția costurilor corespunzătoare de echipamente.

Starea actuală de aplicare a sudării prin rezistență în China
Odată cu dezvoltarea industriilor precum aerospațial, electronică, automobile și aparate de uz casnic, sudarea prin rezistență a primit o atenție din ce în ce mai mare. Cererea pentru aplicarea ansamblului de vârf de contact din argint electric pentru sudare este, de asemenea, în creștere. În același timp, au fost propuse cerințe mai mari pentru calitatea sudării prin rezistență. Din fericire, dezvoltarea tehnologiei microelectronicei în China și dezvoltarea tiristoarelor și redresoarelor de mare-putere au oferit condiții pentru îmbunătățirea tehnologiei de sudare prin rezistență. În prezent, în China au fost produse mașini excelente de sudură cu redresor secundar. Cutia de control compusă din circuite integrate și microcalculatoare a fost utilizată pentru asortarea noilor aparate de sudură și renovarea vechilor aparate de sudură. Tehnologiile avansate de monitorizare-în buclă închisă, cum ar fi curentul constant, rezistența dinamică și expansiunea termică, au început să fie aplicate în producție. Toate acestea vor ajuta la îmbunătățirea calității sudurii prin rezistență, la extinderea domeniilor de aplicare a acesteia, iar tehnologia de sudare va fi, de asemenea, îmbunătățită continuu.

Luând în considerare caracteristicile procesului de sudare prin rezistență și cerințele industriei, producția noastră profesională aSudura electrică Ansamblu vârf de contact argintiufolosește material de-aliaj de argint de înaltă calitate, care are o conductivitate stabilă și o conductivitate termică, este rezistent la uzură-și durabil și are o durată de viață lungă. Poate fi compatibil cu diverse echipamente de sudare cu rezistență, îmbunătățind eficient precizia sudurii și calitatea îmbinării, îndeplinind cerințele duble de sudare precisă și producție în masă. Este o componentă de susținere ideală în operațiunile de sudare prin rezistență.

Clienții din toate categoriile sociale sunt bineveniți să se întrebe despre detalii, să negocieze cooperarea și să personalizeze și să plaseze comenzi pentru produse de înaltă calitate-Sudura prin puncte cu rezistență electrică, argint Contactați, după cum este necesar.