Care sunt procesele de bază pentru controlul calității formării pieselor suportului de ștanțare din cupru metalic?

Ștanțarea se bazează pe echipamente de ștanțare și matrițe pentru a aplica forță externă pe foile metalice, determinând separarea sau deformarea plastică a materiei prime, formând astfel piese standard. Piesele suportului de ștanțare din cupru metalic au cerințe stricte pentru planeitatea formării și acuratețea dimensională. Chiar și ușoare neglijeri în proiectarea procesului pot duce cu ușurință la defecte, cum ar fi răsucirea și răsucirea materialului, afectând direct asamblarea ulterioară și conductivitatea electrică. Materiile prime pentru ștanțare sunt în mare parte benzi metalice-laminate la rece și-laminate la cald. Cuprul este relativ moale și mai predispus la deformare în timpul ștanțarii în comparație cu oțelul obișnuit.

Aranjamentul matriței este punctul de pornire central pentru controlul abaterilor de formare. Contact electric Piesele de ștanțare din metal cupru au adesea deschideri mici și detalii de îndoire; secvența de decupare progresivă a matriței afectează direct forma produsului finit. În timpul procesării, perforarea cu suprafețe mari-ar trebui să aibă prioritate înainte de a manipula structuri mici și complicate. Acest lucru reduce forța de tracțiune a impactului de perforare asupra substratului de cupru, minimizând defectele precum răsucirea și deformarea componentelor din etapa de procesare și asigurând o calitate constantă a produsului pe loturi.

Prinderea fermă a tablei este crucială pentru a preveni deplasarea în timpul formării. Ștanțarea din tablă de cupru de precizie OEM necesită blocarea continuă a substratului în timpul formării. Optimizarea structurii matriței asigură o fixare stabilă a tablei după închiderea matriței. Placa de stripare din zona de formare a miezului a componentei folosește un design de inserție. După procesarea pe lot-pe termen lung, uzura localizată poate fi înlocuită individual, prevenind defecțiunea pieselor de prindere, care ar putea duce la slăbirea cuprului, deplasarea și deformarea piesei de prelucrat și reducerea ratei deșeurilor în producția de lot.

Mărirea dimensiunii zonei de prindere a inserției de stripare și adăugarea unei structuri puternice de presiune crește presiunea asupra tablei de pe partea cavității. Ștanțarea metalelor din aliaje de cupru este moale și ușor deformată sub presiunea de tracțiune în timpul perforarii. Întărirea forței de strângere contracarează forța de tracțiune, suprimând eficient defectele precum răsucirea și deformarea piesei de prelucrat, asigurând aspectul uniform al componentelor după procesarea în loturi și reducând costurile proceselor de modelare ulterioare.

Slefuirea muchiei de tăiere a matriței într-o tranziție teșită sau rotunjită poate dispersa forța de impact în timpul perforarii. Contactul de ștanțare din cupru pentru întrerupătoare electrice are o ductilitate ridicată, iar o muchie ascuțită crește semnificativ probabilitatea deformarii la tracțiune a tablei. Îmbunătățirea formei-muchiilor de tăiere poate reduce tensiunea de perforare și poate atenua tendința de deformare a substraturilor de cupru. Aceasta este o soluție comună de proces pentru optimizarea calității formării și reducerea defectelor de deformare la un cost scăzut.

Întreținerea zilnică a matriței necesită menținerea continuă a marginilor de tăiere a poansonului și a cavității. În timpul prelucrării terminalelor de ștanțare a metalelor din cupru cu contact electric, o muchie de tăiere tocită crește efortul de tracțiune asupra tablei, crescând semnificativ incidența defectelor de răsucire și răsturnare. Slefuirea și repararea regulată a muchiilor de tăiere pentru a le menține integritatea și claritatea asigură o calitate stabilă de prelucrare pe termen lung-și reduce defectele de lot cauzate de uzura matriței.

Parametrii dezechilibrați ale jocului de golire și distribuția neuniformă a jocului sunt cauze comune ale deformării componentelor ștanțate cu cupru. Înainte de prelucrarea pieselor de ștanțare din cupru din metal cu contact electric, valorile standard de degajare trebuie să fie corelate pe baza grosimii cuprului și a proprietăților materialului. Înainte de producția în masă, uniformitatea jocului trebuie verificată complet pentru a elimina problemele de deformare și răsturnare a piesei de prelucrat cauzate de abaterile de joc, asigurând un control complet asupra preciziei de formare.

Piesele procesate similare de pe piață suferă în general de deformare, consistență dimensională slabă și conductivitate instabilă. Produsul nostru standardizat-în seriePiese de suport de ștanțare din cupru metalicutilizați un set complet de procese de control al deformării, utilizați materii prime de cupru de -puritate ridicată și optimizați toți parametrii pentru presarea matriței, muchiile de tăiere și spațiul liber. Putem personaliza diferite structuri de îndoire și perforare de precizie pentru a se potrivi diferitelor condiții de asamblare în controlul industrial, energie nouă și electronică de precizie. Salutăm întrebările despre mostre și cooperarea în achiziții în vrac prin furnizarea de desene și cerințe privind condițiile de lucru!