Ce rezistor de șunt de sudare cu fascicul de electroni este potrivit pentru sistemele de stocare a energiei de mare-putere și baterii de vehicule?

Shunt-urile sunt rezistențe de eșantionare de-valoare scăzută cu micro-ohmi. Când curentul trece prin componentă, la bornele acesteia se generează o cădere de tensiune la nivel de milivolt-. BMS se bazează pe colectarea acestei căderi de tensiune pentru a calcula curentul buclei, făcându-l un dispozitiv de detectare a miezului în sistemele de baterii de alimentare. Calitatea procesului diferit de lipire a metalelor determină în mod direct precizia eșantionării. Rezistorii șunt de sudare cu fascicul de electroni, fabricați folosind un proces de fuziune în vid, sunt în prezent principalele componente de prelevare de probe de înaltă precizie-pentru sistemele de control electronic al vehiculelor cu energie nouă.

Șuntul adoptă o structură compozită cu trei-secțiuni, constând din terminale metalice, un aliaj de rezistență și o zonă de îmbinare sudata. Include găuri de montare pentru asamblarea generală. Principalele provocări de proiectare constau în selecția aliajelor și sudarea diferită a metalelor. Sudarea obișnuită introduce cu ușurință rezistență suplimentară și defecte slabe ale îmbinării de lipit, care interferează continuu cu datele de achiziție curente. Shunturile cu rezistență de sudură cu fascicul de electroni cu performanță stabilă-sunturile evită aceste probleme de pierdere a preciziei prin procesul de sudare.

Materialele principale pentru corpurile de rezistență în șunt sunt împărțite în trei categorii: cupru mangan, fier-crom-aluminiu și nichel-crom. Pentru aplicațiile BMS de energie noi, aliajul de cupru mangan este preferat datorită rezistivității sale scăzute și a coeficientului minim de deviere a temperaturii, ceea ce îl face potrivit pentru prelevarea de probe cu micro-ohmi de înaltă-precizie. Terminalele de cupru sunt predispuse la oxidare, ceea ce duce la un contact slab. Prin urmare, tratamentele de suprafață, cum ar fi placarea cu cositor, placarea cu nichel și protecția OSP sunt aplicate în mod obișnuit. Combinat cu un proces de fuziune de precizie, Shunt-ul de rezistență la cupru cu mangan asigură atât rezistența la coroziune pe termen lung-, cât și o conductivitate stabilă.

Conexiunea dintre aliajul de cupru mangan și bornele de cupru se realizează, în general, folosind sudarea cu fascicul de electroni de înaltă energie-. Un fascicul de electroni concentrat, accelerat, bombardează suprafața de contact, topind materialul de bază și formând o legătură metalurgică. Sudarea cu fascicul de electroni în vid se laudă cu cea mai mare maturitate. Sudura este uniformă și densă, cu rezistență suplimentară extrem de scăzută în zona sudată, prevenind interferența cu valorile de eșantionare. Maganin Shunt for Electronics Meter fabricat folosind acest proces matur poate îndeplini cerințele de precizie ale funcționării continue pe termen lung a bateriilor de putere.

Rezistoarele de derivație și plăcile PCB pot fi asamblate folosind fie lipirea cu pini, fie tehnologia de montare la suprafață (SMT). Lipirea SMT oferă suduri mai puternice, este compatibilă cu producția de masă automată și este utilizată pe scară largă în sistemele de control electronic ale vehiculelor de energie nouă. Indiferent de metoda de asamblare aleasă, calitatea lipirii corpului componentei este fundamentală pentru precizie. Rezistoarele de șunt Maganin cu procese conforme sunt compatibile cu ambele scheme de conectare la PCB și au erori de eșantionare controlabile.

Industria folosește în mod obișnuit o structură de eșantionare cu patru-fire Kelvin. Două linii transportă curentul mare al circuitului principal, în timp ce două linii dedicate colectează tensiune, eliminând abaterile de măsurare cauzate de căderile de tensiune de la urmele de putere. În timpul direcționării PCB, urmele de eșantionare trebuie să fie aproape de corpul din aliaj pentru a se asigura că valorile colectate sunt doar căderea de tensiune pe corpul rezistenței. Lipirea de precizie a șuntului Manganin pentru monofazat maximizează avantajul de înaltă precizie al detectării cu patru-fire.

Procesul de lipire este un punct de control central pentru performanța rezistenței de șunt. Sudarea prin fuziune și lipirea tradiționale sunt predispuse la defecte, cum ar fi bule, delaminare și rezistență ridicată localizată, care pot amplifica erorile în condiții de-temperatură ridicată. Sudarea cu fascicul de electroni concentrează aportul de căldură, minimizează zona afectată de căldură-și fuzionează metale diferite într-o singură unitate, reducând semnificativ deviația de temperatură și rezistența la contact. Procesul standardizat produce Shunt de cupru Maganin pentru contoare de energie electronice potrivite pentru condiții de operare exigente în stocarea energiei și bateriile auto.

Expansiunea continuă a noii industrii energetice conduce la îmbunătățiri ale elementelor de eșantionare BMS. Echipamentele necesită o precizie din ce în ce mai mare de detectare a curentului și o stabilitate-pe termen lung, făcând șunturile obișnuite nepotrivite pentru scenariile de încărcare rapidă de-tensiune înaltă și de stocare a energiei de-înaltă putere. Folosind avantajele sale cuprinzătoare, cum ar fi rezistența suplimentară scăzută, rezistența structurală ridicată și deviația la temperatură scăzută, Rezistorul Shunt al contorului de energie electrică devine treptat elementul standard de eșantionare pentru noile echipamente de control electronic al energiei, susținând funcționarea stabilă a sistemelor de gestionare a bateriilor de putere.

Noi am dezvoltat-o ​​pe a noastrăRezistor șunt de sudare cu fascicul de electronifolosind o linie de producție standardizată de sudare cu fascicul de electroni în vid. Folosind un substrat de aliaj de cupru de-puritate ridicată de mangan-, terminalele acceptă diferite tratamente de suprafață anticorozive. Sudura este lipsită de gol-, cu rezistență suplimentară de contact extrem de scăzută, adaptându-se perfect la prelevarea cu patru-fire în sistemele BMS auto și de stocare a energiei. Poate rezista la deriva de eșantionare cauzată de ciclul de temperatură înaltă și scăzută și acceptă valori și dimensiuni personalizate de rezistență. Producătorii noi de echipamente energetice cu nevoi de testare a probelor sau de aprovizionare în vrac sunt bineveniți să comunice cu noi în orice moment cu privire la parametrii tehnici și planurile de achiziție.