Care este mai exact cauza lipirii contactului în relee?

Releele sunt componente comune ale comutatorului în circuitele hardware PCB și diferite dispozitive de control electric. Sunt utilizate pe scară largă în domenii precum aparatele de uz casnic, controlul industrial și electronica vehiculelor. Eșecul contactului este un tip comun de defecțiune a echipamentului, iar lipirea contactului este o problemă deosebit de gravă. Contactul electric tri-metal din aliaj de argint, ca componentă conductoare compozită multi-strat, determină în mod direct fiabilitatea funcţionării de pornire-oprit a releului. Lipirea contactului nu numai că cauzează funcționarea defectuoasă a echipamentului, ci poate duce și la pericole de siguranță, cum ar fi arderea plăcilor și incendiul.

Cauzele lipirii contactului sunt în mod clar fizice și electrice și nu este o defecțiune întâmplătoare. Înțelegerea mecanismului de defecțiune poate ajuta la evitarea majorității problemelor în avans. În termeni simpli, lipirea contactelor se referă la situația în care contactele în mișcare și cele statice nu pot fi separate de forța arcului după ce au fost atrase, iar sarcina rămâne conductivă chiar și după ce bobina este scoasă din tensiune. Lovirea carcasei poate rezolva doar temporar problema, iar defecțiunea se va repeta. Contactul electric compozit cu argint trimetal este utilizat mai frecvent în sarcinile inductive, cu frecvența înaltă de pornire-oprire și condiții de lucru cu curent ridicat-și probabilitatea de apariție a defecțiunilor de lipire a contactului este, de asemenea, o preocupare mai mare pentru industrie.

Lipirea contactului are în principal trei moduri de defecțiune: sudarea cu arc, migrarea metalului și blocarea mecanică. Sudarea cu arc la temperaturi ridicate reprezintă mai mult de 80% din totalul defecțiunilor. La întreruperea motoarelor și a sarcinilor inductive de tip bobină-se generează temperaturi extrem de ridicate, topind metalul de suprafață a contactelor, iar după răcire, contactele sunt sudate direct. Materialul din aliaj de argint de pe suprafața contactului de argint Trimetal pentru comutator are o rezistență mai puternică la temperatură ridicată-și rezistență la arc, reducând semnificativ riscul de lipire a contactului cauzat de sudarea la temperatură-înaltă.

Condițiile de lucru curente-întreaga-înalte-încărcare-de lungă durată pot cauza lipirea contactelor de sudare la rece de tip migrare-de metal. Rezistența de contact continuă să se încălzească, iar atomii de metal de suprafață difuzează între ei, combinați cu presiunea de închidere pentru a forma aderență. Multe dispozitive care utilizează contacte obișnuite cu un singur-strat pentru funcționare pe termen lung-încărcare completă-sunt predispuse la acest tip de defecțiune. Punctul de contact Trimetal Silver are o structură internă compozită care poate stabiliza rezistența de contact, poate reduce problema difuziei metalului indusă de încălzire{10}}continuă și poate prelungi perioada de utilizare stabilă.

Acumularea de praf, umiditatea, îmbătrânirea arcului și deformarea carcasei pot fi adesea apreciate greșit ca lipire electrică, iar soluțiile sunt complet diferite. Umiditatea și praful pot coroda suprafața de contact, exacerbant eșecul contactului și problemele de lipire. Oboseala mecanică poate reduce forța de separare a contactelor. Aliajul de argint de pe suprafața Nitului de contact Trimetal pentru comutator are o rezistență remarcabilă la anti-coroziune și oxidare, reducând cauzele lipirii din cauza coroziunii mediului, dar necesită totuși o structură bună de protecție a carcasei.

Există o greșeală comună de selecție în industrie. Curentul nominal marcat pe relee este potrivit doar pentru sarcini rezistive pure, iar sarcina reală a sarcinilor inductive va crește cu un factor de doi. Selectarea numai pe baza parametrilor plăcuței de identificare este foarte probabil să deterioreze contactele. Defectele de proiectare ale PCB-ului pot, de asemenea, agrava pierderea. Lipsa unui circuit de-limitare a curentului și de stingere-arcului, cablarea prea fină și aspectul aglomerat pot înrăutăți condițiile de contact. Trimetal pur AgSnO₂ Contactul electric de argint are o marjă de toleranță de curent mai mare și poate fi adaptat la sarcini complexe, dar designul de protecție a circuitului încă nu poate fi omis.

Pe baza perioadei de utilizare a echipamentului, lipirea contactului poate fi clasificată în trei tipuri de defecțiuni: precoce, mijlocie și târzie. Eșecurile timpurii se datorează în mare parte erorilor de selecție și lipsei de protecție a circuitului; defecțiunile pe termen mediu-rezultate din-fluctuațiile sarcinii pe termen lung și acumularea de căldură; Defecțiunile-târzii sunt cauzate de îmbătrânirea și uzura componentelor, iar arcul este mai probabil să topească stratul de suprafață al contactelor. Contactul trimetal din aliaj argintiu Ag are o performanță superioară de rezistență la uzură în comparație cu contactele obișnuite, întârziind efectiv timpul de apariție a defectelor de aderență de tip-învechite.

Înlocuirea doar a contactului din aliaj electric de argint Trimetal nu poate rezolva complet problema de aderență. Este necesar să se gestioneze cuprinzător problema din cinci dimensiuni: caracteristicile sarcinii, selecția contactelor, protecția circuitului, aspectul PCB-ului și mediul de utilizare. Ca poartă de siguranță a circuitului, calitatea contactelor afectează direct siguranța generală a întregii mașini. Selecția rezonabilă a-contactelor compozite de înaltă performanță, combinată cu designul standardizat al circuitului, poate reduce defecțiunile de aderență a contactelor de la sursă și poate asigura funcționarea stabilă pe termen lung-a sistemului electric.

Ne-am -dezvoltat și produs-în masăContact electric tri-metal din aliaj de argint, optimizarea raportului dintre cele trei straturi de metale. Stratul de argint este distribuit uniform și stabil, cu o rezistență remarcabilă la arc și capabilități anti-migrarea metalelor. Este potrivit pentru diferite relee în controlul industrial, vehicule și aparate de uz casnic. Are o gamă completă de specificații și acceptă procesare personalizată. Poate reduce semnificativ rata de apariție a defectelor de aderență a contactului și poate extinde în mod eficient durata de viață a releului în ansamblu. Inginerii cu cerințe de testare a probelor, de achiziție de lot și de personalizare sunt bineveniți să vină în orice moment pentru consultanță și cooperare.