Ce materiale de alamă sunt potrivite pentru fabricarea componentelor din alamă ștanțată la rece?

Alama are o plasticitate excelentă și o adaptabilitate la prelucrarea metalelor, ceea ce o face perfect potrivită pentru ștanțare. Componentele din alamă ștanțată la rece sunt utilizate pe scară largă în produsele turnate în domeniile creative industriale și culturale. Procesele principale de formare pentru produsele din alamă sunt turnarea și ștanțarea. Ornamentele mari din alamă sunt în mare parte turnate, în timp ce piesele mici standardizate, cum ar fi medaliile și componentele cu peliculă subțire-de precizie, sunt în general produse prin ștanțare. Procesele de sudare cu aliaje de cupru sunt, de asemenea, bine dezvoltate-. Pentru piesele de prelucrat din alamă silicon și aluminiu bronz cu o grosime de 3 mm sau mai mult, este preferată sudarea MIG, deoarece viteza de sudare poate fi de 3 până la 4 ori mai mare decât cea a sudării TIG, echilibrând eficiența procesării și calitatea produsului finit.

Forjarea alama este o metodă importantă de formare pe lângă ștanțare. Există standarde clare pentru temperatura de bază de forjare. Temperatura critică de cristalizare a-alama cu zinc înalt este de aproximativ 960 de grade , iar temperatura minimă de forjare în producția reală trebuie controlată la 980 de grade . Alama cu-zinc scăzut are cerințe și mai mari de temperatură de forjare. Forjarea este un proces cu costuri reduse, capabil să formeze piese turnate mari și complexe, ceea ce îl face o aplicație proeminentă în industria de fabricare a mașinilor. 60% până la 80% din piețele turnate pentru mașini-unelte, 25% din piese turnate pentru vehicule și 50% până la 60% din piese turnate pentru mașini agricole utilizează forjare din alamă. Acesta completează terminalul de ștanțare cu mai multe-Bend Brass, satisfacând nevoile de producție ale pieselor de prelucrat de diferite dimensiuni și complexități.

Cele mai frecvent utilizate materiale de bază pentru fabricarea contactelor de ștanțare din alamă comutatoare sunt alama H62, H65 și H68. Diferitele grade prezintă diferențe semnificative de performanță, potrivite pentru diferite condiții de ștanțare. Alama H65 oferă performanțe generale moderate, este mai puțin costisitoare decât H68 și echilibrează rezistența și ductilitatea. Poate fi procesat stabil atât sub presiune rece, cât și sub presiune caldă, cu doar riscul de fisurare prin coroziune sub tensiune. Este adesea folosit pentru piese ștanțate de-precizie medie,-grosime medie, echilibrând costurile de producție și rezultatele formării.

Alama H62, cunoscută și sub denumirea de alamă obișnuită, este o materie primă economică pentru fabricarea ștanțelor conductoare din alamă de circuit. Prezintă proprietăți mecanice generale stabile, ductilitate excelentă la temperatura camerei-și ductilitate moderată-la temperatură ridicată. Are o prelucrabilitate remarcabilă, este ușor de lipit și sudat și îndeplinește standardele de rezistență la coroziune în medii de bază. Dezavantajul său este susceptibilitatea sa la fisurarea coroziunii în timpul utilizării pe termen lung-. Este folosit în mod obișnuit în piesele hardware standard-de uz general ștanțat și este potrivit pentru producția în masă de componente ieftine.

Alama H68 este un material de înaltă-gamă, utilizat în mod obișnuit pentru producerea suportului de contact din alamă. Se mândrește cu cea mai bună ductilitate dintre cele trei tipuri de alamă, menținând în același timp o rezistență structurală considerabilă. Oferă o prelucrabilitate excelentă, este ușor de sudat și prezintă o rezistență mai puternică la coroziune în medii obișnuite acide, alcaline și umede. După formare, acest material produce un finisaj de suprafață-înalt lucios, făcându-l potrivit pentru piese ștanțate cu precizie-cu cerințe stricte de aspect și deformații complexe. Împărtășește defectul comun al fisurii prin coroziune sub tensiune, dar riscul de deteriorare poate fi redus prin procese de-reducere a tensiunii după prelucrare.

Procesele de ștanțare și forjare a alamei au fiecare scenariile lor aplicabile. Piesele de ștanțare de precizie din alamă, bazate pe ștanțarea la rece, au avantaje esențiale, cum ar fi precizia dimensională ridicată, o suprafață fără nisip-și consistență puternică în producția de masă, făcându-le mai potrivite pentru materiale subțiri și componente mici de precizie. Forjarea alamei, pe de altă parte, excelează la piese de prelucrat mari, grele, de formă neregulată. În proiectarea reală a producției, selecția materialului și a procesului poate fi combinată cu dimensiunile piesei de prelucrat, cerințele de aspect și mediul de utilizare. Simultan, tratamentele de reducere a tensiunii și de acoperire de protecție pot atenua problemele comune de coroziune și fisurare ale alamei, prelungind durata de viață a componentelor.

Pe baza caracteristicilor materialelor de mai sus și a punctelor cheie de procesare, auto-{0}}dezvoltat și produs-în serieComponente din alamă ștanțată la receacoperă întreaga gamă de materiale de bază din alamă H62, H65 și H68. Sunt potrivite pentru diverse componente subțiri de precizie, ornamente comemorative, hardware industrial și alte scenarii. Control strict asupra preciziei de ștanțare, tratament-de reducere a tensiunii pentru a atenua problemele de coroziune și fisurare, performanță stabilă de sudare și prelucrare și calitate constantă în livrarea în masă se potrivesc perfect cu nevoile de asamblare și utilizare ale diferitelor echipamente și produse culturale și creative. Pentru nevoi de personalizare, eșantionare și achiziții în vrac, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru a discuta despre cooperare.