De ce impletitura rotunda solida de cupru devine neagra?

În domeniul componentelor electrice conductoare, împletitura rotundă de cupru solidă este utilizată pe scară largă în asamblare datorită ductilității și conductibilității sale excelente. Îndeplinirea diferitelor standarde fizico-chimice ale produsului este o condiție fundamentală pentru asigurarea funcționării stabile a sistemelor electrice. Odată ce suprafața produsului finit prezintă înnegrire și deteriorare, conductivitatea componentei va fi redusă semnificativ, făcându-l inutilizabil pentru instalare directă. Cauza trebuie investigată și procesul de producție optimizat. Numai după rectificare și acceptare poate fi lansat pe piață. Acest tip de defect de înnegrire poate apărea instantaneu după procesul de recoacere sau poate apărea treptat după o perioadă de depozitare. Din punct de vedere fizico-chimic, acest fenomen de deteriorare aparține categoriei reacțiilor de coroziune a metalelor. Inițial, este în principal coroziune prin oxidare chimică. Odată cu modificările condițiilor de mediu, coroziunea electrochimică se dezvoltă ușor, exacerbând continuu deteriorarea suprafeței.

Formarea coroziunii metalice este influențată de multiple condiții obiective. Proprietățile fizico-chimice ale materiei prime a curelei împletite din cupru pur rotund, starea suprafeței în timpul procesării, structura metalică internă și stresul rezidual, precum și factori precum mediul de producție, temperatura de funcționare și abaterile parametrilor de tratament termic, toate afectează rata de oxidare și înnegrire. Substraturile de cupru sunt reactive chimic; în condiții normale, ele reacționează lent cu oxigenul din aer pentru a forma o peliculă densă de oxid la suprafață. Mediile cu temperatură ridicată accelerează și mai mult reacția de oxidare. Dacă controlul producției este lax, acumularea diferiților factori de coroziune poate face ca suprafața produsului să treacă treptat de la maro deschis la negru închis, distrugând aspectul și conductivitatea produsului.

Pentru a reduce defectele de înnegrire la sursa de producție și pentru a stabiliza calitatea împletiturii flexibile rotunde din cupru a releului de blocare, sarcina principală este de a controla sursa de gaz protector în timpul tratamentului termic, de a purifica în mod sistematic componentele gazului de protecție și de a preveni pătrunderea mediului coroziv, cum ar fi oxigenul și vaporii de apă, în rezervorul de recoacere. Când produsul finalizează recoacerea și intră în etapa de răcire-aerului, gazul protector este introdus continuu în rezervor pentru a menține o presiune internă stabilă mai mare decât presiunea atmosferică standard. Acest mediu etanș, inert izolează substratul de cupru de contactul cu aerul, reducând probabilitatea contactului dintre substratul de cupru și gazele corozive, scăzând astfel probabilitatea reacțiilor de oxidare în timpul acestui proces critic de tratament termic.

Post-tratamentul însoțitor și controlul mucegaiului sunt la fel de esențiale pentru prevenirea înnegririi produsului. După recoacere la temperatură înaltă-, împletitura rotundă de cupru pentru releu suferă un tratament uniform de-inhibare a coroziunii, formând un strat subțire protector pe suprafața metalică pentru a bloca umiditatea și coroziunea aerului. În timpul inspecțiilor de producție, integritatea matrițelor de desen este verificată în mod regulat; matrițele uzate sau crăpate sunt înlocuite imediat pentru a preveni bavurile să zgârie suprafața substratului și pentru a preveni acumularea de ulei lubrifiant și impurități în zgârieturi, evitând-aderența reziduurilor pe termen lung care ar putea induce coroziune și înnegrire localizată.

Întreținerea zilnică a echipamentului de producție este de asemenea esențială. Rezervorul de recoacere este clătit periodic cu apă la presiune înaltă-, iar interiorul rezervorului este bine uscat după clătire pentru a îndepărta uleiul acumulat, resturile metalice și reziduurile de umiditate, menținând o cameră de tratament termic curată și uscată. În procesul de testare a etanșeității rezervorului, azotul este utilizat în locul aerului comprimat tradițional. Rezervorul este încălzit la 200 de grade și aspirat continuu pentru a elimina aerul umed și impuritățile oxidante amestecate în cavitate, eliminând astfel diferitele pericole de coroziune în mediul de producție și controlând eficient rata defectelor de înnegrire a firului împletit de cupru.

Pe baza procesului de control al producției standardizat-menționat mai sus,Impletitură rotundă solidă de cupruimplementează strict controlul gazelor, tratamentul de inhibare a coroziunii și standardele de întreținere a echipamentelor pe parcursul întregului proces. De la prelucrarea materiilor prime până la protecția produsului finit, mai multe straturi previn oxidarea și defectele de înnegrire. Produsul finit are o suprafață netedă, fără rugină-, iar stabilitatea conductibilității și rezistența la coroziune din mediu sunt superioare produselor convenționale din industrie, făcându-l potrivit pentru diferite scenarii de asamblare electrică, cum ar fi noile echipamente de distribuție a energiei și a energiei. Clienții sunt bineveniți să se întrebe în orice moment despre chestiuni de selecție și achiziții.