Cadru de sertizare a terminalului de fier al circuitmetrului
Descrierea produselor
Acest ansamblu de cadru de sertizare a terminalului de fier al circuitmetrului are un design funcțional integrat, compus din următoarele unități cheie:
Corpul cadrului de prindere din sârmă de fier: îndeplinește principalele funcții mecanice de strângere și de rezistență{0}}lagărului.
Șuruburi de fixare-de înaltă rezistență: asigurați o blocare stabilă între fir și terminal.
Structură pre-asamblată: șuruburile și cadrul de prindere a sârmei sunt asamblate înainte de a părăsi fabrica, reducând etapele secundare de asamblare pentru clienți.
Prin co-proiectare structurală, cadrul de strângere a sârmei poate forma o suprafață uniformă de tensiune în timpul strângerii, evitând efectiv tăierea, deformarea sau problemele de contact slabe cauzate firului de terminalele tradiționale de presă-puncte.
Funcții de bază: extinderea valorii diverse de siguranță dincolo de „conexiune”
Funcție de conexiune conductivă sigură
Prin structura de contact optimizată și selecția materialului, se realizează o conexiune conductivă stabilă între fire și echipamente electrice, reducând rezistența de contact, prevenind supraîncălzirea localizată și asigurând funcționarea în siguranță a sistemului electric.
Funcție de instalare eficientă și adaptabilitate
Designul pre-asamblat simplifică procesul de instalare, îmbunătățește eficiența construcției, asigură consecvența instalării, reduce ratele de eroare de construcție și se adaptează la scenarii de construcție electrică-la scară largă.
Funcția de protecție adaptivă a mediului
Prin tratarea suprafeței diferențiate și proiectarea structurală, șuruburile terminale AMP se adaptează la medii complexe precum umiditatea, temperatura ridicată și vibrațiile, prevenind defecțiunile de conectare cauzate de factorii de mediu și prelungind durata de viață a sistemului electric.
Funcția de compatibilitate și adaptabilitate a sistemului
Designul structural standardizat se poate adapta la diferite echipamente electrice și diametre de sârmă, îmbunătățind versatilitatea terminalului cu șurub M4 și reducând costurile de achiziție și de inventar ale clienților.
Vitrină detaliată și control al calității
1. Controlul bavurilor
Bavurile ascuțite sunt cel mai rău inamic al pieselor ștanțate. Bavurile nu numai că taie degetele lucrătorilor, dar pot, de asemenea, perfora izolația firelor, provocând scurtcircuite sau scurgeri. Procesele noastre de întreținere a matriței și debavurare (finisare prin rulare/slefuire prin vibrare) sunt extrem de riguroase, asigurând că toate marginile și colțurile sunt netede și rotunjite, fără senzație ascuțită la atingere.
2. Netezimea potrivirii filetului
Șuruburile trebuie să înșurubați în cadrul de sârmă fără rezistență. Prin controlul precis al diametrului interior al găurii piuliței și al diametrului pas al șurubului, obținem o potrivire perfectă a jocului filetului, asigurând o senzație de strângere constantă pentru utilizatorii finali și prevenind „blocarea” sau „decaparea”.
3. Testarea aderenței acoperirii
Prin teste-de aderență și îndoire transversală, verificăm aderența dintre acoperire și substrat. Sub ștanțare severă sau deformare la îndoire, acoperirea nu trebuie să se dezlipească. Acest lucru este crucial pentru protecția la coroziune a marginilor cadrului de sârmă după îndoire și formare.
4. Managementul trasabilității loturilor
Fiecare lot de blocuri terminale cu șurub electric livrat este însoțit de un număr de lot unic. Păstrăm toate certificatele de materiale și rapoartele de testare a placajului pentru toate materiile prime. Dacă clienții din aval întâmpină probleme de calitate, putem identifica rapid procesul de producție folosind numărul de lot, permițând analiza și îmbunătățirea cauzei principale.
Producție de precizie și control al proceselor
Ștanțare cu matriță progresivă cu precizie de mare-viteză
Cablajul este supus mai multor procese într-o singură trecere folosind o matriță progresivă de-înaltă viteză, inclusiv decuparea, formarea, perforarea și presarea nervurilor. Matrița utilizează inserții din carbură cu o durată de viață care depășește zece milioane de cicluri, asigurându-se că toleranțele dimensionale (diametrele critice ale găurilor, înălțimea cadrului) ale fiecărui cablaj sunt în mod constant în ±0,03 mm. Aceasta este baza fizică pentru realizarea conexiunilor de lot consistente.
Pre{0}}asamblare și calibrare a cuplului complet automatizate
Într-o unitate de asamblare curată, automatizată, un braț robotizat preia șuruburile și cablajele, iar un sistem de montare prin presa-servo completează pre-asamblarea. Acest sistem aplică o forță de preîncărcare precisă fiecărui șurub, mai mică decât cuplul final de instalare, în timp ce detectează simultan șurubul-în adâncime și unghi. Acest proces înregistrează 100% din date, realizând o trasabilitate completă pentru blocul cu șuruburi.
Continuitate electrică 100% și inspecție de aspect alimentată de AI-
Produsele finite circulă către stația de inspecție finală, unde un micro-tester de rezistență efectuează o verificare rapidă a rezistenței de contact la nivel de miliohmi-. Între timp, camerele industriale de înaltă-rezoluție captează imagini din mai multe unghiuri, iar algoritmii AI identifică defecte de acoperire a suprafeței, zgârieturi sau deformații minore pentru a asigura zero defecte în calitatea electrică și a aspectului.Blocuri de borne de împământare, părăsind fabrica.
contactaţi-ne
Tag-uri populare: cadru de sertizare a terminalului de fier pentru contor de circuit, China, contor de circuit, cadru de sertizare a terminalului de fier, producători, furnizori, fabrică
You Might Also Like
Trimite anchetă