O analiză cuprinzătoare a punctelor cheie, a dificultăților și a condițiilor de proces ale tehnologiei de nituire

Conexiunea cu șuruburi realizează o conexiune strânsă și sigură a mai multor piese de prelucrat prin puncte de contact. Există trei tipuri de metode de conectare cu șuruburi: mobilă, fixă ​​și de etanșare. Procesul standard include găurirea, găurirea, debavurarea, șuruburile de fixare, strângerea și formarea capului nitului. După ce a fost introdusă tehnologia de conectare cu șuruburi de rulare oscilante, aceasta are avantajele de înaltă precizie, zgomot redus și consum redus de energie și este aplicabilă pe scară largă la prelucrarea metalelor eterogene ușoare. În producția de diferite componente electronice de control, cererea de conectare a materialelor conductoare eterogene continuă să crească. Ansamblul de nituire a contactului electric, cu puterea sa mare de conectare și avantajul de a se adapta la structuri complexe, a devenit soluția de bază de procesare pentru componentele electrice.

În timpul etapei de cercetare și dezvoltare a noilor componente electronice de control, sunt adesea întâlnite blocaje multiple ale procesului. Unele componente electrice de tip transmisie-utilizau inițial ansamblu filetat, lipsind experiența matură de producție pentru nituire, ceea ce face dificilă trecerea directă la schema de producție cu nituire. În același timp, echipamentul de nituire dedicat este insuficient echipat, iar precizia controlului ieșirii presiunii a mașinii de presare generală după modificare este slabă. Nu există unelte de poziționare fixe de susținut, ceea ce duce la abateri mari de poziționare și o tendință de a forma defecte, ceea ce afectează direct stabilitatea conexiunii și consistența lotului a produselor Silver Contact Riveted Copper Assemblies.

Potrivirea dimensiunilor niturilor este condiția fundamentală pentru asigurarea calității niturii. Lungimea tijei de nit trebuie să se potrivească exact cu grosimea totală a materialului tablei. Dacă tija este prea lungă, aceasta va fi comprimată și deteriorată; dacă este prea scurt, nu va putea forma un cap complet de nit și va provoca, de asemenea, comprimarea și abraziunea substratului conductor. Potrivirea inadecvată a specificațiilor va crește semnificativ riscurile de deconectare și slăbire a contactului. Selectarea strictă a specificațiilor corespunzătoare pentru nit este primul pas de control în asigurarea producției stabile a unui ansamblu de nituri de contact electric calificat.

Precizia de prelucrare a găurilor determină în mod direct rezistența structurii nituite. Se recomandă ca diametrul găurilor să fie cu 5% până la 7% mai mare decât diametrul tijei de nit. Un decalaj excesiv poate cauza înclinarea tijei nitului, slăbind forța de legătură a componentei conductoare. Peretele interior al găurii trebuie să asigure dreptatea pentru a preveni înclinarea și deformarea nitului. După finalizarea procesării găurii, bavurile trebuie curățate temeinic pentru a evita amestecarea resturilor metalice pe suprafața de contact a foii. Acest lucru poate reduce defecte, cum ar fi rezistența anormală de contact și generarea de căldură în gol în timpul procesului de asamblare a contactelor de cupru cu nituri electrice de argint.

Întreaga scule de nituire trebuie să respecte cu strictețe standardele de coaxialitate și precizie. Dimensiunile sculelor, netezimea capului de nituire, echipamentul de nituire, dispozitivul de susținere și axa nitului trebuie să fie aliniate. Dacă axa este decalată, capul nitului se va înclina excentric, zgâriind suprafața aliajului de argint al componentei conductoare și dăunând performanței conducției de contact. Sculele standardizate de-înaltă precizie pot evita în mod eficient aspectul și defectele electrice și pot asigura conexiunea stabilă-pe termen lung a subansamblurilor de contact cu nituri electrice.

Forța de strângere a piesei de prelucrat trebuie controlată într-un interval rezonabil. Forța de strângere insuficientă și resturile de metal reziduale dintre foi vor cauza goluri de nituire și dilatare anormală a nitului. Forța de strângere excesivă va face ca metalul din jurul găurii să fie comprimat și deformat, dăunând structurii conductoare. Înainte de producție, îndepărtați impuritățile de pe suprafața de contact a piesei de prelucrat și ajustați forța de strângere uniform pentru a evita eșecul asamblarii și pentru a reduce proporția de ansambluri de contact cu argint nituit cu suport de cupru defecte.

Presiunea de nituire și frecvența impactului trebuie standardizate și controlate. Presiunea excesivă va determina aplatizarea capului nitului și deformarea foii. Presiunea insuficientă va duce la formarea incompletă a capului nitului, iar aplicarea repetată a presiunii va determina întărirea și crăparea nitului. În timpul producției, încărcătura este controlată în timp real de senzorul de presiune, realizând o singură formare reușită și reducând daunele materiale cauzate de impacturi multiple, extinzând în mod eficient durabilitatea ansamblurilor de contact cu nituri ștanțate cu precizie.

Pe scurt, specificațiile niturilor, precizia prelucrării găurilor, concentricitatea sculelor, forța de strângere și presiunea de nituire sunt cei cinci factori cheie care determină împreună calitatea produsului nituit. Componentele de nituire au cerințe stricte pentru dimensiuni, performanță conductivă și durabilitate. Numai controlând cu strictețe toți parametrii procesului de-a lungul procesului de producție, piese de nituire cu contact din aliaj de argint stabile și fiabile pot fi produse în mod continuu pentru a satisface nevoile de producție pe scară largă-a diferitelor componente de control electric, cum ar fi relee și microîntrerupătoare.

Standardizăm producția deAnsamblu de nituire a contactului electric, respectați cu strictețe standardele complete de control al procesului de nituire, potriviți exact parametrii nitului, găurii și sculelor, obțineți o coaxialitate excelentă a niturii, o conexiune strânsă fără slăbire, o rezistență stabilă la contact și compatibilitate cu diferite componente ale comutatorului în controlul industrial, montat pe vehicul-și aparate electrocasnice. Acceptă mai multe specificații pentru personalizare și reduce semnificativ încălzirea contactelor, conexiunile false și alte defecțiuni. Inginerii și personalul de achiziție cu cerințe de producție de mostre, achiziție de lot și personalizare sunt bineveniți să se consulte și să coopereze în orice moment.