O analiză cuprinzătoare a proceselor și procedurilor de ștanțare

Jan 26, 2026

Lăsaţi un mesaj

Proceduri de ștampilare

Caracteristicile și procedurile procesului de ștanțare Introducere Ștanțarea este esențială pentru producția de caroserie de automobile, șasiu, rezervoare de combustibil, aripioare radiatoare, carcase de containere și miezuri din oțel siliconat ale motoarelor și aparatelor electrice. Instrumentele, aparatele de uz casnic, bicicletele, mașinile de birou și ustensilele de uz casnic conțin, de asemenea, un număr mare de Componente Nituite electrice de argint.

 

Procedurile de ștanțare pot fi împărțite în patru pași de bază:

Decuparea: procesul de ștanțare care separă foile de metal (inclusiv ștanțare, ștanțare, tăiere și tăiere).

Îndoire: Procesul de ștanțare care îndoaie tabla de-a lungul unei linii de îndoire într-un unghi și formă specifică.

Desen: Procesul de ștanțare care transformă tabla plată în diferite piese de ștanțare goale deschise sau modifică în continuare forma și dimensiunea pieselor goale.

Prelucrare fină: Procesul de producere a componentelor cu nituire electrică argintie cu precizie ridicată, în special pentru produse cu cerințe ridicate de dimensiuni și finisare a suprafeței, folosind matrițe de decupare fine pentru a îndeplini cerințele de desen.

Formare parțială: procese de ștanțare care utilizează diverse deformații locale pentru a schimba forma semifabricatelor sau a pieselor ștanțate (inclusiv procesele de flanșare, bombare, nivelare și modelare).

Manufacturing Processes of Silver Electrical Riveted Components

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caracteristicile procesului de ștanțare

Ștanțarea este o metodă de procesare cu-eficiență ridicată,-material-consum redus. Este potrivit pentru producția de-volum mare de conexiuni de nituire cu matriță de argint-, facilitând mecanizarea și automatizarea și se mândrește cu o eficiență ridicată a producției. În plus, producția de ștanțare se străduiește să obțină deșeuri minime sau zero și chiar și în cazurile în care există material vechi, acesta poate fi utilizat pe deplin.

 

Operația este convenabilă și nu necesită operatori foarte calificați.

 

Contact de argint nituit cu terminal de cupru, în general, nu necesită prelucrare suplimentară și au o precizie dimensională ridicată.

 

Terminalele de contact din cupru au o bună interschimbabilitate. Procesarea de ștanțare are o stabilitate bună; piesele ștanțate din același lot pot fi schimbate fără a afecta asamblarea sau performanța produsului.

 

Deoarece Silver Contact și Stampings folosesc tablă, calitatea suprafeței lor este bună, facilitând procesele ulterioare de tratare a suprafeței (cum ar fi galvanizarea și vopsirea).

 

Ștanțarea poate produce piese cu rezistență ridicată, rigiditate ridicată și greutate redusă.

 

Componentele nituite produse în loturi folosind matrițe sunt ieftine.

 

Ștanțarea poate produce piese de formă-complexă care sunt dificil de produs folosind alte metode de prelucrare a metalelor.

Introducere detaliată în procesul de ștanțare

(I) Procesul de separare
Tabla este separată de-a lungul unei anumite linii de contur sub o forță externă pentru a obține produse finite și semi{0}}finite cu forme, dimensiuni și calitatea suprafeței tăiate specifice.

Condiție de separare: Tensiunea internă a materialului deformat depășește rezistența maximă la tracțiune σb.

Decuparea: Decuparea se face prin perforarea de-a lungul unei curbe închise folosind o matriță; partea perforată-out este partea. Folosit pentru fabricarea diferitelor forme de ansambluri nituite.

Poansonare: o matriță este folosită pentru a tăia de-a lungul unei curbe închise; porțiunea-perforată este resturi. Există mai multe forme, inclusiv perforarea frontală, perforarea laterală și perforarea deasupra capului.

Tunderea: Marginile componentelor cu nituri electrice argintii formate sunt tăiate frumos sau tăiate într-o formă specifică.

Separare: Separarea se realizează prin perforarea de-a lungul unei curbe deschise. Separarea este folosită frecvent atunci când părțile din stânga și din dreapta sunt formate împreună.

 

(II) Procesul de formare

Semifabricatul suferă o deformare plastică fără fisurare pentru a obține produse finite și semi{0}}finite de o anumită formă și dimensiune.

Condiție de formare: Limita de curgere σS < Tensiunea internă a materialului < Rezistența finală la rupere σb.

Desen: Formarea semifabricatelor de tablă în diferite părți goale deschise.

Flanșare: marginile tablei sau ale produselor semi-finite sunt formate de-a lungul unei anumite curbe cu o anumită curbură pentru a crea margini verticale.

Formare: O metodă de formare utilizată pentru a îmbunătăți acuratețea dimensională a pieselor de contact și ștanțare din argint formate sau pentru a obține raze mici de colț.

Flanșare: crearea de margini verticale pe tablă pre-perforată sau semi-produse sau pe tablă neperforată.

Îndoire: îndoirea tablei de-a lungul unei linii drepte în diferite forme; aceasta poate procesa terminale de contact din cupru cu forme extrem de complexe.

Dust-free Workshop of Silver Electrical Riveted Components

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Produsul nostru

În domenii de bază, cum ar fi aparatele electrice noi de joasă tensiune și releele, cererea de piese ștanțate de înaltă{0}}precizie este deosebit de strictă. Ștanțare cupru cuComponente cu nituri electrice de argintse realizează folosind sistemul de proces de ștanțare matur menționat anterior. Este produs prin mai multe procese, cum ar fi ștanțarea precisă, îndoirea și modelarea, combinate cu matrițe de-înaltă calitate și echipamente profesionale de ștanțare. Are o precizie dimensională, rezistență structurală și conductivitate excelente și se poate potrivi perfect cu standardele stricte de asamblare ale aparatelor și releelor ​​electrice de joasă-tensiune, oferind suport de încredere pentru componente pentru funcționarea stabilă a echipamentelor aferente.

Silver Electrical Riveted Components

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

contactaţi-ne


Mr.Terry from Xiamen Apollo

Trimite anchetă