Analiza cauzelor și a aplicațiilor materialelor de contact ale releelor ​​electromagnetice în timpul funcționării cu frecvență înaltă{0}

Releele electromagnetice din liniile de producție automate și echipamentele de control al impulsurilor se confruntă adesea cu o funcționare prelungită de-înaltă frecvență alternativă, ceea ce duce cu ușurință la ca carcasa lor să devină extrem de fierbinte la atingere. Personalul de întreținere se luptă adesea să distingă dacă căldura provine de la bobină sau de la contactele conductoare, ceea ce duce la diagnosticare greșită și la creșterea semnificativă a costurilor de întreținere. Contactele sunt componentele centrale care transportă curentul de sarcină. Utilizarea contactelor cu nit compozit argintiu stabil poate reduce riscul fundamental de supraîncălzire continuă a circuitului de contact de la sursă. Încălzirea bobinei este încălzire continuă Joule, generând căldură stabilă la alimentare. Încălzirea contactului, pe de altă parte, se acumulează cu fiecare impuls de pornire și oprire; întreruperea arcului exacerbează și mai mult creșterea temperaturii. Logica de încălzire a celor doi este clar diferită.

Pe site-ul-, un simplu test de atingere poate fi utilizat pentru a identifica inițial sursa de căldură. După ce echipamentul funcționează stabil, atingeți ușor diferite zone ale carcasei releului. Bobina este de obicei situată în partea inferioară sau laterală a carcasei. Dacă temperatura în această zonă este semnificativ mai ridicată, este probabil din cauza tensiunii anormale a bobinei sau a unei disipări slabe a căldurii. Dacă temperatura ridicată este concentrată la bornele cablajului, pierderile circuitelor de contact sunt cauza principală. Contactele inferioare sunt predispuse la creșterea rezistenței de contact din cauza eroziunii arcului. Terminalele conductoare realizate din nituri de contact compozite pentru releu suprimă eficient creșterea continuă a rezistenței de contact în timp, reducând creșterea suplimentară a temperaturii cauzată de pierderea de curent.

Pentru a determina cu precizie sursa de căldură, se pot utiliza echipamente de termografie în infraroșu și imagini termice pentru a scana distribuția temperaturii carcasei. Va apărea o diferență clară de temperatură între bobină și zonele de contact, zona cu temperatură ridicată-corespunzând direct sursei de căldură defectuoasă. Testarea fără încărcare-pas cu-pas-este o metodă mai fiabilă de identificare. Funcționând doar cu bobina conectată și sarcina deconectată, căldura carcasei este generată exclusiv de bobină; o creștere bruscă a temperaturii după conectarea sarcinii indică faptul că pierderea de curent la contacte contribuie la generarea de căldură. În condiții de operare de-înaltă frecvență, arcul repetat al contactelor provoacă uzura rapidă a materialelor obișnuite. Contactul electric cu argint cadmiu, cu structura sa compozită de argint-cupru, are o rezistență mult mai mare la impactul arcului electric decât contactele simple-metalice.

Defecțiunile de supraîncălzire a bobinei sunt adesea cauzate de tensiunea de alimentare excesivă, disiparea slabă a căldurii în spațiile închise și supratensiunile de curent cauzate de pornirea și oprirea frecventă. Depanarea necesită doar verificarea parametrilor sursei de control și îmbunătățirea ventilației echipamentului. Supraîncălzirea contactelor este cauzată de un set mai complex de factori. Depășirea curentului nominal de sarcină, supratensiunile de la sarcini capacitive și rezistența de contact crescută datorită oxidării și eroziunii pot exacerba generarea de căldură. În timpul întreținerii și testării, scăderea tensiunii de închidere a contactului poate fi măsurată. Valoarea standard trebuie controlată în zeci de milivolți. O scădere excesivă de tensiune indică o uzură severă a contactului, iar înlocuirea contactelor cu contacte cu nituri bimetalice AgCdO potrivite pentru condițiile de funcționare poate restabili rapid conductibilitatea contactului.

În timp ce supraîncălzirea carcasei releului nu este întotdeauna o defecțiune, supraîncălzirea prelungită accelerează îmbătrânirea izolației interne și scurtează durata de viață generală a dispozitivului. Identificarea cu precizie a sursei de căldură este o condiție prealabilă pentru o întreținere eficientă. Defecțiunile bobinei necesită doar ajustări ale condițiilor de alimentare și de răcire, în timp ce degradarea contactului necesită înlocuirea componentelor conductoare potrivite pentru condițiile de operare de-înaltă frecvență. Metodele de reparare pentru aceste două probleme sunt complet diferite; confuzia punctului de eroare va duce la înlocuirea inutilă a pieselor. În echipamentele de pornire-înaltă frecvență-oprire și-curenți înalți, producția de masă a materialelor Contact Electrical Bi-nituri de contact metalice poate controla stabil creșterea temperaturii contactului pe termen lung, reducând frecvența defecțiunilor de supraîncălzire a releului și minimizând costurile de întreținere a liniei de producție.

Abordând provocarea de-temperatură ridicată a diferitelor relee-de înaltă frecvență, auto-dezvoltate și produse-în masăContact cu nituri compozite din cupru argintiucombină o conductivitate ridicată, rezistență la arc și rezistență scăzută la contact. Este compatibil cu diferite sarcini inductive, capacitive și rezistive, întârziend semnificativ oxidarea și eroziunea contactului și stabilizând creșterea temperaturii de contact. Potrivit pentru liniile de producție automate, controlul impulsurilor și alte echipamente de înaltă-frecvență în toate scenariile, rezolvă complet problema supraîncălzirii carcasei releului cauzată de încălzirea contactului din perspectiva materialului. Pentru selectarea materialelor de contact sau nevoile de cumpărare în vrac, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru testarea mostrelor și prețurile.