Tehnologie de embotire adâncă pentru piesele de ștanțare metalice ale terminalelor metalice din alamă

Ștanțarea profundă este procesul de bază pentru formarea plastică a alamei, folosind echipamente sub presiune și matrițe pentru a transforma semifabricatele din tablă de alamă în componente goale de precizie. Este procesul de bază pentru producția în masă a conectorilor electronici. Piesele de ștanțare metalice cu terminale din alamă cu priză metalică adoptă în mare parte procesul de ștanțare profundă pentru turnarea-o singură bucată. Selecția principală este H65 și H68 foi de alamă moale. Aceste aliaje de cupru-zinc au un conținut de zinc de 30%-35% și o rată mare de alungire, care se poate adapta la structurile complexe ale terminalelor ultra-subțiri cu mai multe coturi. Din perspectiva materiei prime, acest proces evită probleme precum fisurarea și grosimea neuniformă în procesul de ștanțare. Întregul proces de turnare este împărțit în patru etape: decuparea, întinderea pereților laterali, modelarea și deformarea. Pentru terminalele complexe, sunt necesare, de asemenea, treceri multiple de ambutisare adâncă și procese intermediare de recoacere.

Indicatorii mecanici din alamă determină direct rata de curgere a produselor terminale ștanțate. Indicele de întărire la deformare și coeficientul de anizotropie a grosimii sunt cele două criterii de bază pentru selecția materialului. Accesoriile conectorilor de contact pentru ștanțare din alamă au cerințe extrem de ridicate pentru fluiditatea uniformă a materialului din tablă. Alama cu valoare r-înaltă poate reduce subțierea grosimii peretelui în timpul procesului de ștanțare, iar valoarea n-înaltă poate întârzia gâtul și fisurarea cauzate de concentrarea locală a tensiunilor. În producția industrială, alama care conține plumb este în general evitată pentru bornele cu priză ultra-subțiri. Acest tip de material are o performanță de tăiere excelentă, dar o plasticitate scăzută la ștanțare la rece și este predispus la fisuri la pozițiile zăvorului terminalului și ale clipsului cu arc-. În același timp, suprafața materialului semifabricat trebuie menținută netedă, fără oxidare sau zgârieturi. Defectele de suprafață vor forma puncte de stres în timpul ștanțarii, reducând semnificativ rata de curgere a produselor terminale.

Proiectarea precisă a parametrilor matriței este cheia pentru producția stabilă de piese calificate de ștanțare a terminalelor din alamă metalică electrică. Distanța dintre matrițele concave și convexe, raza colțului rotund și dispozitivul de tragere-au toate domeniile de control standardizate. În timpul procesării de ștanțare profundă, spațiul unilateral al matriței este de obicei setat la 1,07 până la 1,1 ori grosimea materialului de tablă. Colțul rotund de intrare al matriței concave este controlat la 5 până la 10 ori grosimea materialului din tablă. Un spațiu prea mic va crește frecarea și crăparea terminalului, în timp ce un spațiu prea mare va face ca peretele lateral să se încrețe și precizia dimensională să scape de sub control. Potrivirea unei trageri elastice-în inel poate produce o presiune constantă, prevenind efectiv deformarea și încrețirea zonei flanșei terminale. Suprafața de lucru lustruită și cromată-a matriței poate reduce, de asemenea, zgârieturile de suprafață ale terminalului.

În timpul procesului de producție, diferiți parametri ai procesului trebuie ajustați dinamic. Viteza de ștanțare, schema de lubrifiere, dimensiunea semifabricatului și procesul de tratament termic sunt toate indispensabile. În timpul producției, este selectată o viteză de ștanțare adecvată. Dacă viteza de ștanțare este prea mare, temperatura locală a materialului din tablă va crește, provocând abateri de rebound dimensional. Lubrifiantul special de ștanțare pentru aliajele de cupru poate reduce frecarea dintre matriță și materialul din tablă, asigurând formarea lină a clemei cu arc și poziția de inserție. Recoacerea de recristalizare intermediară trebuie adăugată între multiple procese de ambutisare adâncă pentru a elimina recuperarea plasticității prelucrării la rece și fragilitatea alamei. Dimensiunea golului este calculată pe baza principiului constant al volumului piesei și este rezervată o alocație standard de tăiere pentru a asigura regularitatea formei piesei prizei electrice din alamă.

Producția de ștanțare profundă a alamei este predispusă la patru defecte tipice: fisurare, încrețire, zgârieturi și deviație dimensională. Industria a format un sistem matur{1}}de rezolvare a problemelor. Colțul de jos este zona cu risc-înalt de fisurare. Prin mărirea colțului rotund al matriței, scăderea tragerii-în forță și optimizarea lubrifierii, aceasta poate fi îmbunătățită; încrețirea flanșei este cauzată în principal de forța insuficientă de tragere-și presiunea adecvată poate atenua problema. Recul cauzat de modulul elastic scăzut al alamei va provoca abateri dimensionale în inserția terminalului. Producătorii vor rezerva valoarea compensației de rebound în designul matriței și se vor combina cu întreținerea regulată a matriței pentru a menține stabilitatea ansamblurilor de contact electrice alamă ștanțată a pieselor de inserare și precizie de prindere.

Procesul de ștanțare adâncă a alamei integrează știința materialelor, proiectarea matrițelor și tehnologia de prelucrare de precizie, permițând producția standardizată la scară largă-de terminale prize. Ca componentă de bază pentru conexiunile electrice, Componentele electronice pentru piese de ștanțare din alamă au cerințe stricte pentru precizia formării, durata de viață mecanică și stabilitatea conductivă. Numai prin controlul sincron al celor trei dimensiuni ale materialului de alamă, structurii matriței și parametrilor de ștanțare pot fi produse în mod continuu terminale de înaltă-capacitate, cu rezistență scăzută la contact și durată lungă de inserare și îndepărtare. Odată cu dezvoltarea noilor electronice de control energetic și industrial, cererea de pe piață pentru terminale de ștanțare din alamă ultra-subțiri și miniaturizate este în continuă creștere. Procesul de ștanțare profundă este, de asemenea, în continuă evoluție și modernizare.

Combinând acest set complet de tehnologie matură de procesare a ștanțarii profunde, creăm în mod profesionist specificații complete alePiese de ștanțare metalice din alamă. Acestea pot fi realizate din alamă moale de-înaltă calitate H65/H68, suportă structuri de ștanțare personalizate și tratamente de suprafață de placare cu cositor / placare cu argint, controlează strict defectele de ștanțare, iar produsele au o rezistență excelentă la pulverizarea cu sare și o durată de viață lungă la introducere și îndepărtare. Acestea acoperă diverse scenarii de asamblare în aparate de uz casnic, energie nouă și echipamente de control industrial și pot fi produse și prototipate în diferite dimensiuni și loturi.

Clienții cu solicitări de mostre de accesorii pentru ștanțare cu alamă industrială electrică sau nevoi de achiziție în loturi sunt bineveniți să comunice, să se consulte și să plaseze comenzi pentru cooperare în orice moment.