Patru tehnologii de proces pentru stratul de izolație al tuburilor de descărcare flexibile de energie nouă

Pe fundalul dezvoltării rapide a noilor sisteme de alimentare cu energie, a sistemelor de stocare a energiei din baterii și a echipamentelor de tranzit pe calea ferată, barele colectoare flexibile devin componente conductoare cheie în sistemele de conexiune de înaltă{0}}tensiune datorită conductivității ridicate, capacităților de instalare flexibile și performanței excelente de disipare a căldurii. În special în aplicațiile de înaltă-tensiune,-curenți mari, procesul de izolație afectează direct siguranța sistemului, tensiunea de rezistență și stabilitatea operațională-pe termen lung. Prin urmare, noua tehnologie de izolație a barelor colectoare flexibile din punct de vedere energetic devine un punct cheie în cercetarea și dezvoltarea în industrie și proiectarea inginerească.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pe măsură ce noile platforme de vehicule cu energie se modernizează treptat la 800V sau chiar la platforme cu tensiune mai mare, importanța proiectării structurii de izolație este sporită și mai mult. În mediile de-înaltă tensiune, selecția necorespunzătoare a materialelor de izolație sau tehnicile de procesare instabile pot duce la descărcări parțiale, îmbătrânirea izolației și chiar riscuri de defecțiune. Prin urmare, industria a dezvoltat diverse tehnologii mature de prelucrare a izolației pentru produse de conectare flexibile cu diferite forme structurale pentru a îndeplini cerințele de siguranță electrică în condiții complexe de funcționare.

 

În prezent, procesele obișnuite de izolație a conexiunilor flexibile din noua industria energetică includ în principal patru tipuri: tuburi termocontractabile, turnare prin imersie, extrudare și turnare prin injecție. Diferite procese sunt potrivite pentru diferite structuri și cerințe de aplicare.

 

Izolația termocontractabilă este în prezent cea mai utilizată soluție. Acest proces implică în mod obișnuit înfășurarea materialului termoizolant din PVC sau-contractabil în jurul unei bare colectoare de cupru sau a unui conector flexibil din folie de cupru, urmată de încălzire la temperatură-înaltă pentru a obține turnarea prin contracție. Avantajele sale includ tehnologie matură, eficiență ridicată de procesare și control bun al costurilor, făcându-l potrivit pentru conectori conductivi cu structuri obișnuite și dificultate scăzută de îndoire. Produsele industriale obișnuite, cum ar fi tubul termocontractabil, bara colectoare și barele colectoare izolate din cupru cu tub termocontractabil, folosesc modele structurale similare. Acest proces este utilizat pe scară largă în dispozitivele de stocare a energiei, modulele de baterii și sistemele de conexiune conductoare standardizate.

 

În unele produse structurale complexe, unde unghiurile de îndoire neregulate sunt mari, metodele tradiționale de termo{0}}contracție au dificultate în a realiza o potrivire completă. În astfel de cazuri, acoperirea prin scufundare devine o soluție importantă. Acoperirea prin scufundare implică utilizarea materialului PVC lichid la temperatură înaltă-pentru a încapsula complet bara de cupru, asigurând că stratul de izolație acoperă uniform zonele structurale complexe. Stratul de izolație rezultat are o suprafață netedă, aderență puternică și rezistență bună la uzură și umiditate, ceea ce îl face pe scară largă în domeniul barelor colectoare cu formă neregulată în vehiculele cu energie nouă. Unele produse cu izolație din PVC pentru bare colectoare din cupru și soluții pentru bare colectoare cu izolație PVC folosesc de obicei această metodă de procesare.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În ultimii ani, odată cu îmbunătățirea nivelurilor de producție automată, tehnologia de izolație prin extrudare a devenit rapid răspândită în producția de masă de bare colectoare. Tehnologia de extrudare acoperă direct materialele izolatoare pe suprafața conductorului folosind echipamente continue, permițând producția de-viteză mare a produselor de-de dimensiuni lungi. Acest proces este potrivit pentru structuri conductoare continue din sistemele de distribuție a energiei la scară mare-, echipamente de alimentare și sisteme de stocare a energiei de-înaltă tensiune. Materialele obișnuite includ materiale de izolare inginerească, cum ar fi PVC și PA12. Barele colectoare cu tuburi izolante solide și barele colectoare flexibile izolate cu izolație PVC Produsele din industrie combină de obicei procesele de extrudare pentru a îmbunătăți consistența izolației și stabilitatea lotului.

 

Pentru unele sisteme complexe de bare colectoare multistrat cu cerințe ridicate pentru aspectul izolației și precizia dimensională, este necesară turnarea prin injecție. Tehnologia de izolație prin turnare prin injecție completează turnarea stratului de izolație într-o singură etapă folosind matrițe personalizate, permițând acoperirea precisă a zonelor structurale complexe și îmbunătățind capacitățile generale de protecție mecanică. Acest tip de proces este utilizat pe scară largă în sistemele de baterii de-înaltă tensiune, sistemele de control al stocării energiei și modulele mari de putere. Deoarece este compatibil cu diverse-materiale de înaltă performanță, are o valoare mare de aplicare în sistemele energetice noi-de ultimă generație.

 

Pe măsură ce cerințele standardelor de siguranță ale noului lanț al industriei energetice continuă să crească, materialele izolante în sine sunt, de asemenea, îmbunătățite constant. În prezent, materialele utilizate pe scară largă în industrie nu numai că trebuie să îndeplinească cerințele de rezistență la presiune, dar trebuie să posede și proprietăți precum ignifuge, rezistență la temperaturi ridicate și scăzute, rezistență la coroziune chimică și prietenos cu mediul. Cele mai multe soluții de izolare a conexiunilor flexibile de înaltă tensiune de -tensiune trebuie să îndeplinească gradul de ignifugare UL94 V-0 pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului în condiții complexe.

 

Între timp, cerințele tot mai mari pentru eficiența conexiunii și utilizarea spațiului în noile sisteme de baterii energetice conduc la dezvoltarea barelor colectoare izolatoare către ușurință, flexibilitate și o integrare ridicată. Produse precum conectorii bateriei EV, barele de bus terminale de baterie și barele de bus pozitive și negative sunt utilizate pe scară largă în bateriile de alimentare, sistemele integrate de stocare a energiei și platformele de control electronic de-înaltă tensiune.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

În plus, pentru a răspunde nevoilor de protecție a izolației, industria a dezvoltat diverse soluții auxiliare de izolare. Produse precum manșoane termocontractibile din PVC pentru bare colectoare,Manșoane termocontractabile din PVC pentru bare colectoare, și bandă izolatoare pentru bare colectoare termocontractabilă poate îmbunătăți și mai mult siguranța și adaptabilitatea la mediu a sistemelor conductoare.

 

Din perspectiva dezvoltării industriei, viitoarea tehnologie de izolație flexibilă a conexiunilor energetice va continua să evolueze către niveluri mai ridicate de tensiune de rezistență, structuri mai ușoare și o producție mai inteligentă. Pentru personalul de cercetare și dezvoltare, o înțelegere profundă a caracteristicilor structurale, a proprietăților materialelor și a scenariilor aplicabile ale diferitelor procese de izolație va ajuta la optimizarea designului produsului, la îmbunătățirea fiabilității sistemului și la satisfacerea cererii mereu-creșterii din noua industrie a energiei pentru sisteme conductoare foarte sigure și eficiente.