Observarea industriei pe întregul proces-Procesul de fabricație al substratului de bază pentru relee DC de-înaltă tensiune

Odată cu extinderea continuă a noilor echipamente de stocare a energiei, fotovoltaice și vehicule-montate-de înaltă tensiune DC, precizia de fabricație a componentelor de etanșare cu comutare de-tensiune înaltă determină direct rezistența generală la presiune, etanșeitatea la aer și capacitatea de stingere a arcului-a dispozitivului. Ceramica metalizată cu oxid de aluminiu pentru releu DC, valorificând avantajele sale cuprinzătoare în izolație, rezistență la temperaturi ridicate și conexiune etanșă, a devenit substratul funcțional de bază pentru cavitățile releului DC. Întregul proces de fabricație începe cu materii prime pulbere ultrafine; abaterile parametrilor de proces la fiecare pas vor modifica densitatea substratului, afectând în cele din urmă stabilitatea operațională în condiții de-tensiune înaltă.

Pulberea ultrafină de înaltă{0}puritate este baza pentru formarea semifabricatelor calificate. Materiile prime sunt pulverizate ultrafin pentru a controla dimensiunea particulelor la 1 micrometru, combinate cu granularea prin pulverizare pentru a optimiza fluiditatea particulelor și adăugarea de lianți organici pentru a îmbunătăți uniformitatea turnării. Carcasa releului ceramic EV Alumina are cerințe stricte pentru consistența turnării semifabricate, iar industria distinge trei scheme de turnare principale bazate pe forma componentei. Structurile simple, obișnuite sunt produse în masă-în mod eficient prin presare uscată, în timp ce cavitățile de formă neregulată sunt formate prin turnare cu alunecare, iar cavitățile de precizie cu micropori se bazează pe turnarea cu bandă cu pre-încastrare. După sinterizare, materialul pre-încorporat se volatilizează pentru a forma un canal standard etanș.

Sinterizarea la-temperatură ridicată este procesul central care determină rezistența mecanică și performanța de izolație a substratului. Industria principală utilizează două căi principale: sinterizarea la presiune atmosferică și presarea izostatică la cald (HIP). Modelele de-fiabilitate ridicată ale releului EV Carcasă ceramică din alumină Contactor ceramic de înaltă tensiune CC utilizează în general HIP, unde acțiunea simultană a temperaturii ridicate și a presiunii ridicate îmbunătățește semnificativ densitatea internă. După sinterizare, semifabricatul trebuie să fie supus detectării defectelor cu raze X-pentru a detecta porozitatea internă și microfisurile, eliminând riscul de defalcare și scurgere în timpul operațiunii la presiune înaltă-, punând bazele metalizării ulterioare și prelucrarii de precizie.

Substratul după turnare și sinterizare are o duritate extrem de mare, necesitând prelucrare CNC de precizie cu unelte diamantate și CBN superhard. Procesele de șlefuire în mai multe-etape și de lustruire în oglindă elimină defectele de suprafață strat cu strat. Interfața de etanșare a ceramicii cu alumină metalizată rezistentă la uzură pentru releu EV trebuie să atingă o rugozitate extrem de scăzută pentru a asigura rezistența de lipire a stratului metalizat. Pentru micro-găurile interne și canelurile de poziționare cu formă neregulată ale releului, sunt utilizate procese de prelucrare cu laser și micro-electro-descărcare, realizând o acuratețe a controlului dimensional de până la ±0,005 mm, respectând standardele de toleranță a asamblarii sigilate în vid-.

Etanșarea prin metalizare este un proces de bază specific acestui tip de substrat pentru releele DC. Se formează un strat dens de tranziție prin serigrafie cu pastă metalică de molibden-mangan și sinterizare la temperatură-înaltă, combinată cu un strat de nichel galvanizat pentru a realiza o sudură etanșată ermetic cu carcasa metalică. Carcasa din ceramică metalizată cu releu DC utilizează un proces complet de metalizare pentru a construi o cavitate etanșă cu gaz inert-, suprimând eficient arderea continuă a arcului de curent continuu. Acest proces complet izolează umiditatea exterioară și gazele corozive, menținând stabil rezistența la contact, făcându-l potrivit pentru funcționarea nesupravegheată pe termen lung-în aplicații fotovoltaice și de stocare a energiei.

În prezent, nivelurile de tensiune ale sistemelor noi de energie de înaltă tensiune de -c.c. sunt în continuă creștere, iar industria modernizează constant standardele pentru rezistența la presiune, durabilitatea etanșată ermetic și rezistența la arc a substraturilor de etanșare.Ceramica metalizata cu oxid de aluminiu pentru releu DC, cu procesul său integrat de producție de precizie, acoperă nevoile de relee DC pentru toate scenariile, inclusiv aplicațiile auto, de stocare a energiei și fotovoltaice. Controlul nostru-la-de la capăt la proces, de la formularea pulberilor și sinterizarea până la finisarea metalizării, atenuează eficient defecțiunile de-frecvență înaltă, cum ar fi defecțiunile de izolație, scurgerile din cavitate și desprinderea stratului metalic, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentelor de înaltă tensiune{{5}.

Folosind un sistem matur de producție de precizie-{-de la capăt la capăt, releele noastre CC din ceramică metalizată cu alumină produse-în serie respectă cu strictețe un set complet de standarde de procesare a pulberii, sinterizării și metalizării. Indicatorii de toleranță dimensională, de etanșeitate la aer și de izolație a rezistenței arcului au trecut cu toții de verificare a fiabilității stării de funcționare în curent continuu cu tensiune înaltă-. Sunt acceptate formele personalizate ale cavităților și specificațiile zonei de metalizare, permițând adaptarea lotului la diverse nevoi de stocare a energiei, fotovoltaice și ansamblu de relee DC auto. Pentru testarea probelor, personalizarea procesului și soluțiile de achiziții în vrac, vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa noastră de inginerie tehnică pentru colaborare.