Elemente cheie ale procesului de embotire adâncă a tablei de alamă

Foile de alamă, cu ductilitatea lor excelentă, conductivitatea electrică și termică și rezistența la coroziune, sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de electronice, hardware și mașini. Ambutisarea adâncă este o tehnologie cheie de procesare care permite prelucrarea semifabricatelor plate în piese goale complexe. Acest proces necesită o analiză atentă a materialelor, matrițelor și controlului parametrilor pentru a evita defectele și pentru a asigura precizia. Componentele din alamă ștanțată la rece sunt piese de bază fabricate folosind acest proces, potrivite pentru nevoile de asamblare de precizie în diverse domenii.

Esența embotirii adânci este procesul de curgere plastică a materialului. Miezul trebuie să folosească un poanson pentru a apăsa semifabricatul în cavitatea matriței, determinând deformarea materialului sub efort radial de tracțiune și efort tangențial de compresiune. Procesul complet constă din patru etape: tragerea inițială, formarea, tragerea finală și deformarea. Piesele complexe necesită mai multe ambutisări adânci combinate cu recoacere intermediară. Formarea componentelor din alamă ștanțată la rece necesită adesea o ajustare flexibilă a numărului de ștanțare și procese de recoacere pe baza complexității structurale.

Proprietățile alamei afectează în mod direct efectul-de embotire adâncă. Alama H68 și H65 utilizată în mod obișnuit are un conținut moderat de zinc și o plasticitate excelentă-la rece, făcându-le materialul de bază preferat pentru componentele-ștanțate la rece. Foile de alamă moale au granule uniforme, limită de curgere scăzută și alungire mare, ceea ce le face mai potrivite pentru deformații complexe. Indicele de întărire la deformare mai mare și coeficienții de anizotropie a grosimii din material pot întârzia gâtul, reduce reducerea grosimii și asigură calitatea formării.

Designul matriței este nucleul procesului; parametrii rezonabili determină în mod direct precizia componentei-de alamă ștanțată la rece. Un spațiu liber al matriței de perforare de 1,07 până la 1,1 ori mai mare decât grosimea plăcii și o rază a colțului de 5 până la 10 ori mai mare decât grosimea plăcii pot reduce frecarea și concentrarea tensiunilor. Simultan, matrița trebuie să fie realizată dintr-un material cu duritate ridicată-, rezistent la uzură-, cu tratament de suprafață și echipat cu un dispozitiv elastic de prindere a marginilor pentru a preveni eficient încrețirea și crăparea pieselor.

Controlul parametrilor procesului trebuie să echilibreze eficiența și calitatea. Vitezele medii de ștanțare și lubrifierea cu ulei special de ștanțare din aliaj de cupru pot reduce frecarea și pot preveni scăderea plasticității materialului. Dimensiunile goale sunt calculate pe baza principiului volumului constant. Recoacere prin recristalizare este necesară între mai multe treceri de-imbutire adâncă pentru a elimina întărirea prin lucru și pentru a oferi proprietăți stabile ale materialului pentru formarea continuă a componentelor-de alamă ștanțată la rece.

Defectele obișnuite la-debutarea adâncă, cum ar fi fisurarea, încrețirea și zgârieturile, pot fi rezolvate prin optimizarea parametrilor matriței, ajustarea forței suportului semifabricat și îmbunătățirea lubrifierii. Crăparea este adesea cauzată de razele de colț excesiv de mici și de forța excesivă a suportului semifabricatului, în timp ce încrețirea este legată de forța insuficientă a suportului de semifabricat și de razele de colț al matriței excesiv de mari. Ajustările direcționate pot îmbunătăți semnificativ rata de randament a componentelor-de alamă ștanțate la rece.

Suntem specializați în producția de componente din alamă ștanțată la rece-înaltă precizie-. Folosind tehnologia de embotire în adâncime a tablei de alamă mature-, folosim materiale de bază din alamă H68 și H65 de-calitate înaltă și optimizăm designul matriței și controlul parametrilor. Putem personaliza piese din alamă ambutisat-adânc cu diferite specificații și structuri complexe pentru a evita în mod eficient diverse defecte de formare, asigurând precizia și durabilitatea produsului și satisfacând nevoile de asamblare din diverse domenii, cum ar fi electronice și mașini.

Dacă aveți nevoie de personalizare, prototipare sau achiziționare în vrac de componente din alamă ștanțată la rece, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Vă vom oferi soluții profesionale de proces și produse de-înaltă calitate pentru a vă ajuta proiectul să fie implementat eficient.