Puncte cheie ale tehnicilor de reparare a sudurii pentru contactele electrice din argint

Contactele de argint sunt utilizate pe scară largă în sistemele de alimentare, în special în echipamentele de-putere mare, unde contactele de argint sunt esențiale pentru conducerea curentului. Argintul se mândrește în prezent cu cea mai bună conductivitate electrică dintre metale și prezintă o rezistență puternică la coroziune și oxidare. Componentele personalizate din alamă sudate sunt alegerea ideală pentru echipamentele de putere. Singurul dezavantaj este prețul lor ridicat; prin urmare, reparatiile de sudura sunt folosite in general pentru a repara contactele fara a afecta functionalitatea, oferind un anumit avantaj economic.

Îndepărtați contactele puternic arse (cunoscute în mod obișnuit ca turte argintii) și curățați bine orice oxizi din apropierea pieselor de contact electrice sudate pentru a expune luciul metalic alb argintiu-.

Pe baza dimensiunii contactului componentelor electrice personalizate de contact, pregătiți în prealabil matrițe de grafit pe un strung (o matriță pentru fiecare contact deteriorat) ca matrițe de formare a contactului. De asemenea, pregătiți chit refractar sau argilă galbenă pentru a fixa matrițele și pentru a preveni pierderea metalului topit argintiu în timpul sudării.

Echipamentul de sudare folosește o flacără de micro-oxi-acetilenă; materialul de sudare selectat este sârmă de sudură de argint cu un conținut de argint mai mare de 70%, cum ar fi BAg72Cu, BAg85Mn, BAg72CuLi etc. Fluxul utilizat pentru ansamblurile de contact din argint brazat poate fi Q301 sau QJ-102 etc.

Așezați manșonul matriței pe contact. Dacă există zone neuniforme pe ansamblurile de contact AgCu pentru comutatoare, acestea ar trebui să fie netede. Manșonul trebuie să fie complet montat și asigurat și etanșat în jurul marginilor cu chit refractar, în special în șanțurile și adânciturile de pe suprafața plăcii de cupru. Deoarece manșonul matriței este fabricat din grafit și este relativ ușor, în timpul procesului de sudare, argintul topit poate curge cu ușurință din partea inferioară a manșonului matriței.

Procesul de lipire pentru contactele electrice cu vârf de argint-începe cu stropirea fluxului pe contactul de argint și încălzirea plăcii de cupru de sub acesta. Odată ce placa de cupru atinge aproximativ 400 de grade, încălziți suprafața superioară a contactului de argint. De îndată ce apar riduri pe suprafață, aplicați fir de lipit de argint îmbibat cu flux-pe suprafața de contact, permițând firului și contactului argintului să se topească simultan și să fuzioneze lent împreună. Continuați lipirea până când suprafața este deasupra matriței. După răcire, îndepărtați matrița și măcinați suprafața netedă. Aceasta completează repararea unui contact de argint deteriorat. Apoi treceți la următoarea reparație.

Dincolo de aplicarea și repararea contactelor electrice de argint, alegerea contactelor originale de{0}}înaltă calitate asigură funcționarea stabilă a echipamentelor electrice de la sursă. NoastreComponente personalizate din alamă sudatesunt alegerea preferată. Acest produs este potrivit pentru cerințele de conductivitate ale diferitelor echipamente electrice-de mare putere. Combină conductivitatea excelentă, rezistența la coroziune și rezistența la oxidare a contactelor de argint cu un proces de nituire compozit pentru o conexiune mai puternică. Designul suprafeței se conformează cerințelor de contact conductiv, reducând efectiv arderea-și scăzând semnificativ costurile ulterioare de sudare și întreținere. Îndeplinește standardele de înaltă eficiență și durabilitate în echipamentele electrice.

Dacă aveți nevoie de achiziție de produse, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru detalii sau să plasați o comandă direct. Vă vom oferi produse de-contact electric brazed cu argint de înaltă calitate și asistență profesională.