Prezentare generală a materiilor prime cheie pentru plicul ceramic de releu de alumină pentru automobile electrice

Pe măsură ce industria electronică continuă să se modernizeze către o precizie și o fiabilitate mai ridicate, plicul ceramic cu releu de alumină pentru autovehicule electrice, cu ermeticitatea superioară, conductivitate termică, rezistență la umiditate, rezistență mecanică și rezistență la izolație, a fost utilizat pe scară largă în ambalarea diferitelor dispozitive, inclusiv circuite integrate hibride, dispozitive optoelectronice, dispozitive cu efect de suprafață, undă oscilală, undă acustică și hală. relee-de stare solidă. Carcasele cu montare la suprafață produse prin procese ceramice multistrat nu numai că oferă o fiabilitate remarcabilă, dar se laudă și cu avantaje în producția la scară largă și cu o eficiență excelentă a costurilor-, conducând și mai mult la penetrarea lor în industrii majore, cum ar fi comunicațiile, laserele industriale, electronicele de larg consum și electronica auto, devenind un suport de înaltă calitate a dispozitivelor electronice de înaltă calitate.

Producția de masă-la scară largă a metalizării ceramicii din aluminiu se bazează pe un sistem complet de materie primă de bază. Procesul său de producție cuprinde mai multe etape cheie. În primul rând, pulberea ceramică este amestecată cu lianți organici și solvenți, apoi sunt produse pelicule ceramice verzi de grosimi specifice prin procese de laminare, extrudare sau turnare. Ulterior, piesele ceramice verzi sunt formate prin pași precum imprimarea cablajului cu pastă metalică, formarea matriței, stivuirea și laminarea. După îndepărtarea liantului, matricea ceramică este sinterizată, iar piesele metalice sunt apoi lipite pe matricea ceramică. După nichelarea electrolitică și placarea cu aur, produsul este inspectat și livrat. Materialele ceramice multistrat, pastele de imprimare, ramele de plumb, materialele pentru inele de etanșare, materialele radiatoare și lipitul constituie împreună materiile prime de bază necesare producției sale.

Ca o carcasă ceramică pentru releu EV HVDC, materialele ceramice utilizate în ceramica multistrat determină în mod direct performanța de bază și sunt, în general, împărțite în două categorii principale: materiale ceramice de-înaltă temperatură (HTCC) și materiale ceramice de-joasă temperatură (LTCC). Materialele ceramice la temperatură înaltă-constă în principal din alumină, oxid de beriliu și nitrură de aluminiu. Alumina, datorită combinației sale de rezistență mecanică ridicată și proprietăți excelente de izolare, este cel mai utilizat material. În funcție de conținutul de alumină, ceramica de alumină de diferite grade (90%, 92%, 96%) poate fi utilizată pentru a îndeplini diverse cerințe de aplicare. Materialele ceramice cu temperatură joasă-utiliză în principal ceramică din sticlă, ale cărei proprietăți sunt bine-potrivite pentru ambalarea-la temperatură joasă, completând materialele ceramice-înalte.

Materialele radiatorului și lipiturile joacă un rol crucial în asigurarea performanței de disipare a căldurii și, respectiv, a rezistenței conexiunii a ceramicii metalizate cu alumină. Pentru carcasele ceramice utilizate în dispozitivele de alimentare, sunt preferate materialele radiatoare din tungsten-cupru și molibden-cupru, cu coeficienți de dilatare termică similari cu ceramica. Materialele de cupru-molibden oferă o performanță excelentă de procesare, permițând profile mai subțiri și ștanțare și sunt adesea folosite pentru radiatoare cu carcase plate. Materialele de tungsten-cupru necesită formarea metalurgiei pulberilor și sunt de obicei mai groase, ceea ce le face potrivite pentru radiatoare mai mari cu carcasă ceramică. Lipitura folosită este în principal lipitură cu argint-cupru, cu un punct de topire de 779 de grade . Temperatura de lipire este controlată între 850 și 900 de grade pentru a asigura o legătură puternică între piesele metalice și substratul ceramic.

În prezent, dezvoltarea rapidă a domeniilor emergente, cum ar fi comunicarea 5G, inteligența artificială și vehiculele cu energie noi, generează o creștere continuă a cererii pentru Ceramica Metalizată de Precizie, impunând cerințe mai mari asupra performanței acestora și conducând iterația și modernizarea continuă a materiilor prime de bază. Cererea în sectorul vehiculelor cu energie nouă este deosebit de importantă. Produsele noastre de bază utilizează strict substraturi ceramice de{3}}alumină de înaltă calitate, combinate cu paste metalice adecvate pe bază de tungsten-și lipituri de argint-cupru, având etanșeitate ridicată, izolație ridicată și disipare excelentă a căldurii, potrivindu-se perfect cu cerințele de ambalare ale releelor ​​DC de-înaltă tensiune în diferite vehicule cu energie noi și adaptabile la diferite condiții de operare.

În viitor, cu progrese continue în tehnologia materialelor, sistemul de materii prime metal-ceramice va fi îmbunătățit în continuare. Optimizarea performanței materiilor prime și controlul costurilor vor deveni punctele cheie pentru dezvoltarea industriei, împuternicind în mod continuu transformarea, modernizarea și dezvoltarea de-înaltă calitate a industriei electronice. NoastrePlic ceramic cu releu de alumină pentru autovehicul electriceste fiabil și disponibil într-o gamă completă de specificații. De asemenea, îl putem personaliza pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice. Salutăm întrebările și comenzile tuturor clienților pentru a explora împreună noi piețe în domeniul încapsulării ceramice pentru vehicule cu energie nouă.