Tehnologia de nituire creează ansambluri de terminale de contact nituite-de înaltă calitate

Tehnologia de nituire la rece a tablei este utilizată pe scară largă în producția de electronice auto, echipamente de control industrial, aparate electrocasnice și componente electrice de transport feroviar. Se bazează pe interblocarea mecanică pentru a conecta tablele subțiri, evitând deformarea și defectele de oxidare cauzate de temperaturile ridicate de sudare, făcându-l foarte potrivit pentru prelucrarea pieselor conductoare de precizie. Ansamblul terminal de contact nituit este format prin nituirea substraturilor de cupru la contacte conductoare, necesitând cerințe stricte pentru planeitatea conexiunii, stabilitatea conductibilității și rezistența la vibrații. Diverse procese de nituire mature pot satisface diverse nevoi de producție.

Tabla utilizează în mod obișnuit foi de cupru, oțel inoxidabil și aluminiu cu o grosime de 0,5 până la 6 mm-. Îmbinarea metalelor diferite este predispusă la coroziune electrochimică. Nituirea, însă, nu implică temperaturi ridicate și nu dăunează conductivității metalului. Îmbinările interblocate mecanic sunt rezistente la oboseală-și la vibrații-, potrivite pentru medii de comutare pe termen lung-. Piesele de nituire de contact din aliaj de argint sunt în mare parte structuri subțiri și de precizie, eliminând nevoia de pre-procesare, cum ar fi sudarea, teșirea și filetarea. Diverse soluții de nituire simplifică procesul de producție și controlează eficient costurile de procesare.

Nituirea este potrivită pentru prototipuri de loturi mici-și asamblarea componentelor electrice mici. Necesită pre-forarea găurilor potrivite, iar nituirea de tip-închis poate obține, de asemenea, protecție etanșă. Acest proces este flexibil și potrivit pentru asamblarea suporturilor terminale înguste în interiorul echipamentului. Ansamblurile de nituire cu contact electric utilizează adesea nituire pentru prototipuri de dimensiuni mici-; controlul pur și simplu a potrivirii nitului și a materialului de bază poate preveni coroziunea și slăbirea bornelor de contact în timpul utilizării pe termen lung-.

Nituirea auto-perforantă elimină necesitatea pre-forării, iar liniile de producție automate pot finaliza procesarea în loturi la viteză mare. Oferă o rezistență remarcabilă la forfecare și tracțiune, făcându-l potrivit pentru table metalice conductoare compozite cu strat gros-. Terminalele de-curenți mari din echipamentele electrice de energie nouă folosesc de obicei acest proces. Pentru producția de masă a ansamblurilor de cupru nituite cu contact cu argint, este preferată nituirea auto-perforantă, cu control precis al presiunii de ștanțare pentru a asigura o potrivire strânsă între contacte și bornele de cupru, stabilizând și reducând rezistența de contact.

Nituirea sub presiune produce o suprafață netedă, fără proeminențe-, potrivită pentru materiale conductoare de cupru ultra-, cu o grosime de 0,5-2 mm. Piulițele și șuruburile de nituire sub presiune sunt formate integral, facilitând asamblarea și întreținerea ulterioară a componentelor electrice. Structurile de nituire sub presiune sunt utilizate pe scară largă în interior la întrerupătoarele mici pentru aplicații de comunicații și control industrial. Ansambluri de nituri de contact electric: Modelele miniaturale de precizie realizează o asamblare fără sudură prin nituire prin presare. Curățarea stratului de oxid al tablei înainte de prelucrare previne ca golurile de nituire să afecteze conductivitatea.

Nituirea cu auto--topire la cald se bazează pe căldura de frecare pentru a realiza o conexiune compozită între metal și plastic. Este potrivit pentru prelucrarea integrată a terminalelor și a carcaselor izolatoare din componentele electrice și poate procesa puncte greu-de-accesibile din interiorul cavităților. Acest proces este utilizat în mod obișnuit în componentele conductoare compozite de control electronic auto. Pentru ansamblurile de contact cu argint nituit cu suport de cupru cu baze din plastic, utilizarea niturii cu auto-filetare cu topire la cald-- poate reduce mai mulți pași de asamblare și poate îmbunătăți etanșarea structurală generală.

Producția de nituire necesită controlul a trei puncte cheie: potrivirea materialelor, parametrii procesului și inspecția produsului finit. Utilizarea nituri cu potențial electric similar reduce coroziunea. Testare la tracțiune și ecran de inspecție vizuală pentru defecte de nituire. Componentele conductoare de-sarcină mare sunt supuse unor teste suplimentare de oboseală. Industria se modernizează către automatizare, nituire compozită și producție ecologică. Nituri de contact electrice din argint Ansamblul de contacte de cupru, bazat pe procese standardizate de control al calității niturii, este potrivit pentru cerințele de funcționare stabilă pe termen lung a echipamentelor electrice de ultimă generație în energie nouă, rețele inteligente și alte aplicații.

Diferite procese de nituire au propriile lor scenarii de aplicare adecvate. Întreprinderile trebuie să aleagă soluții de procesare bazate pe dimensiunea terminalului, capacitatea de producție și condițiile de operare, optimizarea parametrilor precum presiunea și viteza și îmbunătățirea proceselor de inspecție a calității. Prevalența tot mai mare a stațiilor de lucru inteligente de nituire și a proceselor compozite de nituire cu adeziv îmbunătățește și mai mult rezistența conexiunii și durata de viață a componentelor conductoare. Subansamblurile de contact cu nituri electrice, bazându-se pe dezvoltări iterative în diverse tehnologii de nituire, îndeplinesc continuu nevoile de dezvoltare ușoare și de înaltă{3}}fiabilitate ale industriei electrice.

Sunt standardizateAnsamblu terminal de contact nituiteste compatibil cu diferite procese de formare, cum ar fi nituirea prin tragere, nituirea auto-perforantă și nituirea prin presare. Folosește materiale de cupru foarte conductoare asociate cu contacte compozite din argint, asigurând o conexiune de nituire strânsă, fără întreruperi, rezistență la vibrații și rezistență scăzută la contact. Acesta acoperă mai multe scenarii, inclusiv control industrial, energie nouă și sisteme electrice auto, acceptă dimensiuni personalizate și finalizează testarea durabilității electrice pe parcursul întregului proces. Bine ați venit să vă întrebați despre specificațiile produsului, fabricarea de mostre și cooperarea în achiziții în vrac.