Care sunt diferențele dintre cuprul T2 și cuprul T3?

Cea mai fundamentală diferență dintre cuprul T2 și T3 constă în puritatea lor chimică, care este, de asemenea, sursa de bază a tuturor diferențelor de performanță. Conform standardelor naționale, cuprul T2 are un conținut total de cupru-argint mai mare sau egal cu 99,9%, un conținut extrem de scăzut de impurități și nu există cerințe stricte pentru fosfor, clasificându-l drept cupru de uz general-de puritate ridicată. În schimb, cuprul T3 are un conținut total de cupru-argint de numai mai mare sau egal cu 99,7%, conținând mai multe impurități care afectează conductivitatea electrică și termică. În comparație cu cuprul T1 de-puritate ridicată (conținut de cupru-argint Mai mare sau egal cu 99,95%), T2 are o puritate puțin mai mică, în timp ce diferența de puritate este mai pronunțată în T3. În producția de piese de ștanțare a cuprului din metal cu contact electric, diferența de puritate afectează direct stabilitatea conductibilității și rezistența la oxidare a contactelor.

Cele două tipuri de cupru prezintă, de asemenea, ușoare diferențe de rezistență mecanică, făcându-le potrivite pentru diferite condiții de procesare a matriței. În ceea ce privește parametrii mecanici convenționali, cuprul T2 are o rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 195MPa, o duritate Brinell de 35-40HBS și o alungire după rupere de 45%-50%, prezentând atât o tenacitate cât și o formabilitate bună. Cuprul T3 are o rezistență la întindere mai mare sau egală cu 210MPa, cu duritatea și alungirea practic la egalitate cu T2. În general, cuprul T3 are o rezistență puțin mai bună decât cuprul T2, dar diferența de duritate este minimă. Ambele îndeplinesc cerințele proceselor convenționale de ștanțare, îndoire și formare și sunt potrivite pentru diferite procese de formare de precizie în Ștanțarea tablei de cupru de precizie OEM.

Cea mai critică diferență dintre cele două constă în conductivitatea lor electrică și termică, care este, de asemenea, baza de bază pentru selecția materialelor în industrie. Cuprul T2 are un conținut mai scăzut de impurități și oxigen, rezultând o conductivitate electrică și termică excelentă și o rezistență la coroziune, îndeplinind cerințele pentru sudare și lipire. Este prezentă doar o mică cantitate de zgură cu hidrogen. Cuprul T3 are un conținut mai mare de impurități și oxigen, rezultând o conductivitate electrică și termică semnificativ mai slabă decât cuprul T2. Problema zgurii cu hidrogen este mai proeminentă, iar recoacerea și sudarea sunt strict interzise în atmosfere de-reducere a temperaturii ridicate peste 370 de grade . Prin urmare, pentru componentele conductoare de bază, cum ar fi contactele de ștanțare din cupru pentru întrerupătoare electrice, cuprul T2 este în general preferat pentru a asigura o livrare stabilă a energiei.

Datorită diferențelor de performanță, cuprul T2 și T3 au scenarii de aplicații industriale clar definite, potrivite pentru ștanțarea produselor cu precizie și funcții diferite. Cuprul T2 oferă performanță echilibrată și conductivitate excelentă, utilizat în principal în componentele de bază cu cerințe ridicate de conductivitate și stabilitate, inclusiv aplicații de vârf-, cum ar fi fire și cabluri, contacte conductoare de precizie și componente electrice aerospațiale. Majoritatea componentelor conductoare de bază din piesele electrice de ștanțare a metalelor pentru întrerupătoare și prize sunt fabricate din cupru T2. Pe de altă parte, cuprul T3 oferă o rentabilitate-mai bună, dar are o conductivitate moderată și este folosit în principal ca material structural, în principal pentru piese de ștanțare a feroneriei cu cerințe de conductivitate mai scăzute și cu accent pe suport structural, cum ar fi șaibe pentru comutatoare, nituri și conducte obișnuite.

Pe lângă cuprul T2 și T3, cuprul industrial de uz casnic include, de asemenea, trei categorii principale: cupru fără oxigen-, cupru dezoxidat și cupru din aliaje speciale, fiecare potrivit pentru diferite nevoi de procesare industrială. Cuprul obișnuit este folosit în principal pentru procesare rentabilă și versatilă, cuprul lipsit de oxigen-este potrivit pentru medii fără oxidare-de înaltă precizie-, iar cuprul dezoxidat este potrivit pentru procesarea de sudare la-înaltă temperatură. În producția pe scară largă-de ștanțare electrică a metalelor, selecția precisă a materialului pe baza funcției produsului poate asigura performanța produsului, controlând în același timp eficient costurile de producție, evitând problemele legate de supraselectarea-materialului sau performanța insuficientă.

Pe scurt, cuprul T2 excelează prin puritate ridicată, conductivitate ridicată și performanță stabilă, făcându-l potrivit pentru componentele electrice conductoare de precizie. Cuprul T3, cu rezistență puțin mai mare și rentabilitate{3}}mai bună, este potrivit numai pentru piese electrice de precizie pentru ștanțarea generală a cuprului. Diferențele de puritate, conductivitate și performanța de procesare la-înaltă temperatură între cele două sunt criterii importante pentru selecția materialului în industria de ștanțare electrică, determinând direct scenariile de calitate și de aplicare a pieselor electrice de precizie de ștanțare a cuprului.

Pentru selectarea precisă a materialelor de cupru T2 sau T3 pe baza condițiilor de lucru ale întrerupătoarelor, contactelor și componentelor structurale și pentru a obține personalizarepiesa de tabla din tabla de cuprusoluții de prelucrare, vă rugăm să ne contactați în orice moment pentru servicii tehnice profesionale.