Contacte electrice brazate
Descrierea produselor
Contactele electrice lipite sunt elemente de contact electrice care leagă ferm materialele de contact pe bază de argint-de cupru, alamă sau alte substraturi conductoare, utilizând un proces de lipire la temperatură înaltă-.
Această structură combină o conductivitate excelentă și o rezistență mecanică și este utilizată pe scară largă în aparatele electrice de joasă{0}}tensiune, sisteme de energie noi, sisteme electrice auto, aparate electrocasnice și echipamente de automatizare industrială. Este o componentă cheie pentru obținerea unei conducții de curent extrem de fiabile și a ruperii electrice cu durată lungă de viață-.
În comparație cu contactele tradiționale nituite, Contactele de argint pentru sudare prin proiecție oferă avantaje în ceea ce privește conductibilitatea termică, rezistența la sudare și stabilitatea conexiunii. Procesul de lipire asigură o legătură metalurgică între contact și bază, rezultând o rezistență mai scăzută, o stabilitate mecanică mai mare și capacitatea de a menține o performanță stabilă pe perioade lungi în condiții de supratensiune de curent ridicat-și întreruperi frecvente.
Inginerie colaborativă a materialelor
| Selectarea electrochimică a materialelor de contact | Utilizăm o serie de aliaje, inclusiv AgNi, AgSnO₂ și AgCdO, topite în atmosfere controlate, cu uniformitatea metalografică controlată în cadrul segregarii la nivel de microni{0}}. În mod esențial, oferim servicii consultative de selecție a materialelor adaptate caracteristicilor dumneavoastră de încărcare (rezistiv, inductiv, capacitiv) și frecvenței de rupere, mai degrabă decât să vindem pur și simplu calități standard. De exemplu, pentru scenariile de comutare de-frecvență înaltă, recomandăm materiale AgSnO₂ cu oligoelemente, a căror tensiune de rupere a peliculei de oxid și punct de echilibru al rezistenței de contact cu argint la sudarea prin puncte de rezistență este pre-optimizat. |
| Design de compatibilitate a interfeței de lipit | Selecția de lipire urmează principiul „potrivirea gradientului”: între aliajul de argint și baza de cupru este construită o structură de tranziție cu trei-straturi de coeficient de dilatare termică, conductivitate electrică și punct de topire. Se folosesc lipituri argint-cupru-fosfor (Ag{{{-Cu{{-P) sau argi-cupru-zinc (Ag{{{-Cu{{-Zn), cu unghiul de umectare controlat sub 15 grade pentru a se asigura că fluxul capilar este finalizat într-un ciclu de încălzire mai puțin rapid de 5 secunde, pentru a evita o încălzire mai mică decât 5 secunde. Transformarea de fază-la temperatură înaltă a materialului de contact cu argint pentru sudare cu fulger. Grosimea stratului de lipit este menținută cu precizie în intervalul 0,08-0,15 mm, asigurând rezistența mecanică, prevenind în același timp creșterile anormale de rezistivitate din cauza grosimii excesive a lipirii. |
| Optimizarea topologiei substratului | Baza conductivă folosește cupru extra-T2 sau crom-zirconiu (CuCrZr). Diferența cheie este că acesta din urmă menține o conductivitate IACS de 97% în timp ce crește rezistența la temperatura de recoacere la peste 550 de grade. Pentru aplicațiile cu curent ridicat-, o structură de micro-radiator de căldură este încorporată în substrat pentru a reduce creșterea-de temperatură în stare constantă prin creșterea zonei de schimb de căldură. Acest design integrat reduce numărul de interfețe termice în comparație cu metodele tradiționale de asamblare, scurtând calea de conducție a căldurii cu mai mult de 40%. |
Limbajul tehnic al avantajelor de performanță
Timp-Domeniul Stabilitatea rezistenței la contact:Rezistența de contact inițială este sub 5 μΩ (la un curent de testare de 10 A), iar după 10.000 de cicluri de viață mecanice, creșterea rezistenței este limitată la 15%. Această stabilitate rezultă din grosimea controlată a zonei de difuzie formată de stratul de lipit și cele două materiale de bază, variind de la 2-5 μm. Acest lucru asigură rezistența metalurgică a legăturii evitând în același timp riscul de fragilizare asociat zonelor de difuzie excesiv de groase.
Mecanismul microscopic al capacității de sudare anti-fuziune:Pentru aplicațiile care pot fi supuse unor impacturi de scurt-circuit, structurile microtexturate (caneluri de grilă gravate cu laser) pot fi adăugate la suprafața de contact cu argint pentru sudarea cu rezistență electrică. Aceste caneluri acționează ca canale pentru evacuarea vaporilor de metal la temperatura ridicată a arcului electric, prevenind topirea unei zone mari-și aderența suprafeței de contact. Adâncimea și lățimea microstructurii sunt proiectate cu precizie pe baza vârfului așteptat al curentului de scurt-circuit, demonstrând o corelație la scară transversală-între performanța macroscopică și morfologia microscopică.
Optimizarea-la nivel de sistem a caracteristicilor de creștere a temperaturii:Creșterea temperaturii componentelor depinde nu numai de materialul în sine, ci și de geometria acestuia. Designul nostru urmează principiul „optimizării izoterme”, ajustând curba de gradient în-secțiune transversală a bazei de cupru pentru a asigura o distribuție uniformă a gradientului de temperatură pe întreg modulul sub curent de funcționare, eliminând astfel punctele fierbinți localizate. Datele reale de măsurare arată că modulul optimizat își poate reduce temperatura maximă cu 8-12K în aceleași condiții.
Adaptarea aplicațiilor inter-industrie
Nou câmp de invertor de energie
În invertoarele fotovoltaice sau de stocare a energiei, frecvența de comutare pe partea de curent continuu este scăzută, dar ondulația curentului este mare. Recomandăm material AgNi combinat cu un design de bază de cupru îngroșat pentru a suprima acumularea de căldură Joule. Pentru partea AC, se folosește material AgSnO₂, ale cărui proprietăți anti-AC oxidare sunt verificate de IEC 60947-4-1, menținând curate suprafețele de contact cu argint de sudare de rezistență în condiții de funcționare 50/60Hz.
Sisteme de control al tranzitului feroviar
Pentru standardul EN 45545 ignifug-, oferim soluții de materiale fără-cadmiu. Lipitura folosește, de asemenea, o formulă-fără fosfor pentru a îndeplini cerințele fără-fum și halogen-scăzut. Componentele au trecut teste de durabilitate triaxiale cu frecvențe de vibrații de 5-150Hz și accelerații de 5g, iar durata de viață la oboseală a lipirii depășește 10⁷ cicluri.
Servo Drives industriale
Sistemele servo necesită un răspuns la nivel de-microsecunde, iar timpul de respingere a contactului trebuie comprimat la mai puțin de 1 ms. Prin optimizarea distribuției masei de lipire de argint la cupru și potrivirea preîncărcării arcului, componentele noastre pot controla înălțimea inițială de respingere de închidere la 0,05 mm. Simultan, menținerea rezistenței de contact scăzute reduce distorsiunea transmisiei semnalului, ceea ce este crucial pentru stabilitatea buclei de curent în controlul de precizie a poziției.
Aparatură de distribuție a rețelei inteligente
Folosit ca bare de cupru principale sau de derivație, îmbinări de contact argintiu în aparate de comutație de medie-tensiune de 12 kV. Îmbinările de lipit trebuie să reziste nu numai la un curent nominal continuu de 1250 A, ci și la un curent de stabilitate termică de scurtă durată-de 75kA/1s. Folosirea unei baze de CuCrZr și a unui proces de lipire în vid asigură zero riscul de topire a lipirii sub șoc termic extrem, garantând fiabilitatea-la nivel de rețea.
contactaţi-ne
Tag-uri populare: contacte electrice brazate, China producători de contacte electrice brazate, furnizori, fabrică
You Might Also Like
Trimite anchetă