Terminal de sârmă cu șurub pre-asamblat
Descrierea produselor
Terminalele de fir cu șuruburi pre-asamblate constau de obicei din două părți:
Sistem de prindere cu șuruburi
Cadru terminal conductor
Printr-un proces de pre-asamblare, șurubul și blocul terminal sunt asamblate din fabrică, permițând utilizarea directă fără a necesita asamblare secundară în etapa de asamblare a clientului. Acest lucru îmbunătățește eficiența producției și reduce erorile umane.
Formele structurale comune includ:
Bloc de borne cu un singur-șurub
Structură de sertizare cu șuruburi duble
Bloc terminal cu structură filetată anti-slăbire
Structură de sertizare{0}}asistată cu arc
Bloc terminal compatibil cu mai multe-sârme
Ansamblu bloc terminal modular
Scopul de proiectare al acestui produs este de a obține „asamblare rapidă + sertizare stabilă + conductivitate fiabilă-pe termen lung”
Avantajele duble ale stăpânirii designului
Ghid împotriva-dezalinierii
Baza clemei blocului terminal dispune de un boț de poziționare centrală care se aliniază perfect cu suprafața de sprijin-presiunii a cutiei de joncțiune, prevenind alunecarea excentrică în timpul strângerii.
Tehnologie Flex-Wall
Pereții laterali ai terminalelor cu șuruburi din aliaj de zinc sunt proiectați cu nervuri de armare specifice și caneluri de-eliberare a tensiunilor. Când cuplul atinge o valoare critică, panoul de perete generează o forță de blocare în interior la nivel de microni-, creând un mecanism mecanic secundar anti-slăbire.
Gură de intrare-largă
Deschiderea blocurilor terminale de tip clemă are un design teșit la nivel de microni-, permițând chiar și firele libere cu mai multe-toroane să fie împinse fără probleme în cutie, fără a se agăța sau ridica.
Proces de fabricație și avantaje
| Forjare și prelucrare la rece de precizie | Atât șuruburile, cât și clemele cu șurub întrerupător de circuit sunt formate folosind mașini de forjare la rece cu mai multe-stații. Procesul de forjare la rece asigură distribuția continuă a liniilor de cereale metalice de-a lungul conturului piesei, rezultând o structură internă mai densă și o rezistență mecanică semnificativ îmbunătățită în comparație cu piesele prelucrate. Pentru geometria complexă a cutiei de joncțiune, combinăm procesele de ștanțare și îndoire de mare-viteză de precizie pentru a asigura perechetatea cadrului și concentricitatea găurilor filetate. |
| Burr-Proces gratuit și pasivizare margine | În timpul ștanțarii și tăierii, bavurile sunt un inamic major al elementelor de fixare electrice, potențial perforarea izolației sau rănirea lucrătorilor în timpul asamblarii. Folosim matrițe de precizie-combinate cu un proces de debavurare și finisare pentru a ne asigura că toate marginile sunt rotunjite fără probleme și găurile nu sunt-bavuri, garantând siguranța izolației și îmbunătățind aspectul general. |
| Linie de pre{0}}asamblare complet automatizată | Procesul de pre-asamblare este finalizat pe o linie de producție complet automatizată, eliminând metoda tradițională de inserare manuală sau semi-automată cu șuruburi-. Echipamentele automate utilizează un sistem de viziune pentru a detecta orientarea șuruburilor și o servopresă de precizie pentru a apăsa șuruburile în cablajul, cu monitorizarea-în timp real a forței de presare. Acest lucru nu numai că asigură o consistență absolută a forței de pre-asamblare, dar se realizează și un standard de livrare „zero omisiuni, zero inversă”. |
| Control complet al calității ciclului de viață | Nu ne bazăm pe inspecția prin eșantionare, ci implementăm o combinație de inspecție completă și SPC (Control statistic al procesului). Dimensiunile critice sunt inspectate online folosind proiectoare optice; testele de cuplu și de forță de tragere-în afară sunt finalizate la stația de inspecție completă după asamblare; înainte de a părăsi fabrica, eșantionarea lotului este supusă unei alternanțe de temperatură înaltă și scăzută, testare cu pulverizare de sare și testare de creștere a temperaturii curente ridicate pentru a asigura conformitatea cu standardele relevante ale Comisiei Electrotehnice Internaționale (IEC). |
Avantaje materiale: Arta de a echilibra performanța și costul
Selecția multi-dimensională a materialelor șuruburilor
Șuruburile din oțel carbon, după tratament termic, posedă o rezistență excelentă și rezistență la uzură, potrivite pentru aplicații cu forță mare de strângere; șuruburile din oțel inoxidabil oferă rezistență superioară la coroziune, potrivite pentru medii exterioare precum sistemele fotovoltaice; Șuruburile din aliaj de cupru demonstrează avantaje unice în scenarii speciale în care conductivitatea și magnetismul sunt necesare.
Optimizarea conductibilității materialelor cadru de joncțiune
Suport pentru siguranțe din alamă Cadrele terminale cu șurub echilibrează prelucrabilitatea și conductivitatea, făcându-le o alegere economică pentru aplicații generale; ramele de joncțiune din cupru oferă o conductivitate mai mare pentru a îndeplini cerințele de transport{0}}de curent ridicat; tratamentele de placare realizează un echilibru între conductivitatea cuprului necompletat și protecția suprafeței.
Compatibilitatea electrochimică a perechii materialelor
Combinația dintre șuruburi și materialele cadrului de joncțiune este supusă evaluării compatibilității electrochimice pentru a evita coroziunea galvanică cauzată de contactul diferit cu metalul, asigurând-stabilitatea pe termen lung a conexiunii în medii dure, cum ar fi căldura umedă și spray-ul sărat.
contactaţi-ne
Nu oferim doar standardizateClemă-Tip terminal cu șurub pentru componentele circuituluiproduse, dar oferă și soluții de conexiune de inginerie personalizate, adaptate la proiectele de structuri electrice ale clienților, procesele de asamblare și cerințele mediului de aplicație, pentru a obține suport de optimizare la nivel de sistem{0}}pentru o fiabilitate mai mare și o eficiență sporită a producției.
Tag-uri populare: terminale cu șurub pre-asamblate, China producători, furnizori, fabrică de terminale cu șurub pre-asamblate
You Might Also Like
Trimite anchetă